난삭재에서 고이송 밀링 성능의 정점
제품 목록을 확인해보세요
캐비티를 황삭하거나 직경이 큰 홀을 헬리컬 인터폴레이션으로 가공하는 경우, 고이송(하이피드) 밀링은 평면 가공(페이싱), 플런징, 램핑, 헬리컬 컨투어링 등에서 최대 금속 제거율을 달성합니다. 그러나 절삭 깊이가 얕고 절삭 부하가 낮아도 스테인리스 강, 초합금, 티타늄 등의 난삭재에서는 공구 수명 및 공정 안정성이 저하되는 것을 예방하기는 어렵습니다. 공정 안정성을 개선하고 공구 수명을 연장하는 솔루션인 하이피드 SPKT 14 인서트 밀링 커터는 난삭재 가공에 이상적입니다. 세코 툴스의 검증된 여러 재종으로 사용할 수 있는 4 코너의 최적화된 절삭 인선으로 안전하고 최적화된 고이송(하이피드) 밀링 작업을 완수할 수 있으며, 뛰어난 공구 수명과 함께 인선 당 비용을 낮게 유지할 수 있습니다.
여러분의 과제: 최적의 밀링을 위해 너무 많은 공구가 필요하고, 그로 인해 셋업이 오래 걸리고 공구 재고 비용이 증가합니다.
세코의 솔루션: 카피 밀링, 페이스 밀링(평면 가공)부터 램핑과 플런지 가공 등 하이피드 SPKT 14 커터는 모든 고이송(하이피드) 밀링을 탁월하게 수행합니다.
하이피드 SPKT 14 커터
일관성 있고 예측 가능한 가공과 고성능 결과를 위해 개발된 하이피드(고이송) SPKT 14 의 4 코너 설계는 낮은 인선당 비용으로 공구 수명을 극대화합니다. 고도로 최적화된 인서트 재종과 전체 절입 깊이에서 일정하게 유지되는 리드각으로 낮은 발열과 우수한 칩 제어로 경쟁 제품보다 2 배 더 긴 절삭 시간을 유지하세요. 마모를 최소화하고 긴 수명으로 SPKT 14 시리즈는 안전한 공정 및 무인 생산에 필요한 신뢰성과 비용 효율적인 밀링을 달성합니다.
여러분의 과제: 스테인리스 강, 초합금 또는 티타늄 소재의 밀링에서 구성 인선, 노치 마모 또는 인서트 파손으로 인해 툴링 비용이 증가하고 예기치 않은 공정 중단이 발생합니다.
세코의 솔루션: 하이피드 SPKT 14 로 고이송(하이피드) 밀링의 공구 수명을 높이세요. ISO P, M, S (강, 스테인리스 강, 티타늄과 초합금) 소재에 최적화 되어있습니다.
난삭재에는 난삭재에 걸맞는 솔루션이 필요합니다. 하이피드 SPKT 14 커터는 포지티브 직선 인선 형상 덕분에 전례 없이 높은 이송(하이피드)을 달성할 수 있어 동일한 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이 솔루션은 램핑, 포켓팅, 플런징, 평면 또는 카피 밀링 등 모든 작업에서 높은 날 당 이송을 보장하며, 칩 배출이 용이해 어려운 가공이나 깊은 캐비티 밀링 작업도 손쉽게 처리할 수 있습니다.
여러분의 과제: 난삭 스테인리스 강, 티타늄 및 초합금 밀링으로 인해 생산 속도가 느려집니다.
세코의 솔루션: ISO P, M, S (강, 스테인리스 강, 티타늄과 초합금) 소재의 금속 제거율을 높여주는 고이송 가공용 하이피드 SPKT 14 밀링 커터
하이피드 SPKT 14 밀링 커터는 점삭성 소재 가공을 용이하게 할 뿐만 아니라, 작업자의 건강과 우리가 살고 있는 지구에도 향을 최소화 합니다. 쉽고 인체 공학적인 인덱싱을 위하 설계된 포켓과 스크류 설계로 인서트 포지셔닝이 간편합니다. 커터에는 새로운 친환경 코팅이 적용되었으며, 독보적인 성능으로 고이송(하이피드) 황삭 작업시 소모되는 동력을 줄여줍니다.
제품 목록을 확인해보세요
연락처
