Le qualità Duratomic® massimizzano la tua produttività e il rilevamento dell'usura del tagliente aumenta l’efficienza
Aumenta la sicurezza dei processi e la convenienza, risparmiando fino al 20% con le qualità di fresatura MP1501, MP2501 e MP3501 di Seco Tools, che offrono elevata affidabilità nella lavorazione di acciaio e ghisa.Scopri la gamma di prodotti
Processi di fresatura discontinui e inaffidabili possono rappresentare un ostacolo per redditività e competitività. Aumenta la sicurezza dei processi e la convenienza, risparmiando fino al 20% con le qualità di fresatura MP1501, MP2501 e MP3501 di Seco Tools, che offrono elevata affidabilità nella lavorazione di acciaio e ghisa. Le qualità Duratomic® con rivestimento migliorato offrono un'eccezionale solidità e robustezza del tagliente, caratteristiche che contrastano l'usura a pettine e rotture improvvise. garantendo il massimo livello di produttività, prevedibilità della durata utensile e affidabilità del processo. Il rilevamento dei taglienti usati consente di individuare chiaramente i taglienti degli inserti usurati e di evitarne lo spreco.
- MP1501 per fresatura di media sgrossaturadi acciaio temprato (fino a 45HRC) e sgrossatura di ghisa grigia e ghisa nodulare
- MP2501 per fresatura di acciaio e acciaio inossidabile di facile/media lavorabilità, adatto a lavorazioni con o senza refrigerante, è in grado di offrire un eccellente risultato in finitura.
- MP3501 è la nostra qualità sviluppata più di recente. Con una maggiore tenacità e una buona resistenza al calore per una durata utensile notevolmente aumentata e una maggiore sicurezza del processo, MP3501 completa la gamma delle qualità all'interno dell'area CVD per la lavorazione degli acciai.
- Tutte le nuove qualità Duratomic® MP presentano il nuovo rivestimento cromato che permette il rilevamento dei taglienti usurati.
I vantaggi principali:
- Il rivestimento migliorato fornisce una maggiore robustezza e resistenza
- Il rilevamento dei taglienti usuratii riduce gli sprechi e di conseguenza, il costo medio per tagliente
- Possibilità di scelta tra una maggiore durata utensile o una maggiore produttività/velocità di taglio
- Maggiore prevedibilità del processo su acciai e ghise
Le tue sfide:
- È difficile identificare i taglienti inutilizzati nell' ambiente dell'officina
- La necessità di ridurre lo spreco di taglienti inutilizzati e incrementare l’efficienza
- Esigenze di produzione ad alto mix/basso volume
- L’usura da stress termico causa imprevedibilità e una scarsa durata utensile
- Rottura dell’inserto imprevista e tempo di fermo macchina
- Durata utensile imprevedibile da un tagliente all’ altro
- Necessità di migliorare l'efficienza e la produttività su acciaio e ghisa
Le nostre soluzioni:
- Rilevamento dei taglienti usurati grazie al rivestimento cromato
- Qualità Duratomic® MP con rivestimento migliorato per una robustezza e una resistenza alla rottura ottimali.
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