Disques Aubagés Monobloc - DAM (Blisk)
Améliorez la production de disques aubagés avec des outils sur-mesure. Profitez de l’expertise indistrielle de Seco pour optimiser l’usinage, la programmation, les trajets d'outils et les stratégies.La fabrication de disques aubagés combine une géométrie de pièce, des matériaux, des processus et un contrôle rigoureux de la qualité. Les fournisseurs s'efforcent de respecter des tolérances serrées et de satisfaire les demandes des clients pour une plus grande efficacité et des coûts réduits. Alors que la conception des moteurs évolue et que l'efficacité énergétique devient une préoccupation croissante de l'industrie, les superalliages avec une résistance aux hautes températures et les matériaux légers permettant de gagner du poids poursuivent la tendance vers des pièces aéronautiques difficiles à usiner.
Les aubes de turbines mettent en évidence ces tendances difficiles. Tous les rotor à aubages remplissent les mêmes fonctions, mais chaque conception de disque aubagé est unique. Pour obtenir une qualité de pièce tout au long des opérations d'usinage et de finition, les ateliers ont besoin de stratégies optimisées combinant l'outillage, la programmation et les approches appropriées. Qu'il s'agisse de fraises tonneaux, de profilage de formes mécanisé (MEP) ou d'outils sur mesure fabriqués de manière additive, les fournisseurs recherchent des solutions qui limitent les réglages et le nombre d'outils, éliminent les bavures et suppriment la reprise d'usinage.
L'optimisation permet d'éviter la mise au rebut coûteuse de pièces de grande valeur. Des processus fiables et reproductibles améliorent la production automatisée afin de réduire les goulots d'étranglement et d'augmenter la production de haute qualité. Un fabricant d'outils ayant une expertise approfondie des applications aéronautiques peut fournir à ses clients un ensemble complet de conseils, d'outils adaptés et d'approches d'usinage pour s'attaquer avec succès à ces pièces complexes. Le soutien du fabricant d'outils peut également contribuer à réduire le temps de cycle, à éliminer l'intervention manuelle et les pistes secondaires.
Les clients du secteur aéronautique exigent des concessions sur les coûts et attendent une qualité élevée de la part de leurs fournisseurs. Alors que la durabilité exige le développement de nouveaux avions régionalisés et de nouvelles conceptions de moteurs qui permettent des économies de carburant sur des trajets de plus en plus courts, les nouvelles conceptions se traduisent par des avions plus petits et plus efficaces, dont les performances et le rendement énergétique sont améliorés grâce à de nouveaux matériaux légers et résistants à la chaleur. Par définition, les matériaux conçus pour les applications à haute température et avec une réduction du poids présentent des défis plus importants pour les fabricants tout au long de la production, en particulier sur les pièces complexes telles que les aubages de turbine.
Les pressions exercées par les clients et les complications de la production amènent les fournisseurs externes et les installations de production internes des avionneurs à rechercher de nouvelles approches de la fabrication des disques aubagés. Ces installations s'efforcent de prolonger la durée de vie des outils, d'en réduire le nombre, d'automatiser davantage la production, de diminuer le nombre de réglages et de réduire les besoins en énergie pour l'usinage, tout cela au nom de la réduction des temps de cycle et des coûts. De plus en plus, les fournisseurs cherchent à réduire les temps de cycle et à améliorer la qualité des disques aubagés avec des outils sur mesure qui éliminent les bavures et minimisent le post-usinage.
Les conceptions des aubes varient de manière unique d'un avion à l'autre, mais toutes comportent une liste spécifique de caractéristiques. En particulier, les pales et les ailettes d'étanchéité exigent des opérations de haute qualité - et offrent des possibilités de rationaliser la production avec une plus grande efficacité. La stabilisation de la pièce pour l'usinage devient de plus en plus difficile car les caractéristiques de la pièce s'amincissent au fil des opérations successives, ce qui peut provoquer des vibrations dommageables pendant l'usinage. Les éléments de la pièce difficiles à atteindre nécessitent des outils spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats. Au fur et à mesure que la production progresse, la pièce prend de la valeur en raison de l'accumulation des processus, ce qui accroît l'importance de la stabilité, de la répétabilité et de la fiabilité pour éliminer les rebuts coûteux. L'accent mis sur l'usinage automatisé incite à rechercher des processus stables et reproductibles sans opérations de post-finition.
De nombreuses lignes de production utilisent plus d'un outil pour cette tâche critique. L'usinage individuel des ailettes séparément peut entraîner des bavures, qui nécessitent une intervention manuelle qui augmente les coûts d'usinage. Pour obtenir des caractéristiques de pièces très précises et très nettes et réduire ou éliminer les bavures, les trajets d'outils secondaires et les interventions manuelles, des outils sur mesure - dont certains sont fabriqués par impression 3D - peuvent usiner ces ailettes en un seul passage. Les porte-outils Jetstream Tooling® aident à assurer la stabilité et à réduire les temps de cycle.
Parmi les opérations de finition dans l'industrie manufacturière, les aubes constituent l'un des plus grands défis auxquels les fabricants sont confrontés. Pour obtenir la géométrie de la pièce et une finition de surface optimale sans dévier la forme ou la position des lames, les fabricants doivent maintenir stables ces pièces fines et sujettes aux vibrations. Les fraises tonneaux avec des pas plus importants permettent de réduire les temps de cycle jusqu'à 90 % sur les opérations de semi-finition et de finition. Dans certains cas, la géométrie des surfaces des aubes et les faibles largeurs rendent difficile l'utilisation des outils tonneaux les plus récents pour la finition des aubes en raison des collisions entre l'outil et la pièce à des angles d'inclinaison extrêmes de l'outil. Dans ce cas, les outils hémisphériques conique (TBN) peuvent intervenir pour s'acquitter de cette tâche.
Au-delà de l'outillage proprement dit, des stratégies de collaboration et des innovations contribuent à accroître la stabilité et à améliorer la qualité de surface. L'optimisation de la programmation comprend des trajectoires de coupe optimisées ainsi que des processus qui surmontent les limites des logiciels d'usinage pour optimiser l'utilisation des fraises tonneaux.
Pour améliorer la qualité des produits, raccourcir les temps d'usinage et limiter les réglages lors des opérations de finition de surface, la rigidité des pièces permet d'optimiser le processus. Des outils spécifiques dotés d'une programmation et de stratégies de coupe optimisées s'adaptent à la forme unique de chaque disque aubagé pour de meilleurs résultats. Le profilage de formes mécanisé (MEP) permet de réduire, voire d'éliminer, les bavures. Comme pour toutes les opérations sur une pièce de grande valeur à tolérance stricte, les opérations de finition gagnent à être maintenues solidement pendant l'usinage.
Les fabricants de disques aubagés énumèrent rapidement leur courte liste d'impératifs de production, qui sont tous centrés sur des temps de cycle plus rapides, moins de processus et des résultats de plus grande qualité. Seco Tools a accumulé l'expertise et l'expérience pour éliminer l'intervention manuelle et les trajectoires secondaires, réduire les besoins en outils et améliorer les conceptions d'outils pour l'usinage. En plus des solutions d'outillage, Seco fournit des solutions complètes qui répondent aux besoins cruciaux de l'ensemble du processus de production..
Des recommandations de programmation aux outils sur mesure imprimés en 3D et des stratégies d'usinage optimisées aux approches efficaces, Seco s'efforce constamment d'aider les fabricants de disques aubagés à augmenter la qualité des produits, à réduire les temps de coupe et les coûts d'outillage. Pour répondre aux demandes de production d'une plus grande efficacité, d'un rendement plus rapide et de coûts d'outillage réduits, les fabricants peuvent s'associer à Seco pour booster leur rentabilité ainsi que leur productivité.
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