3D 프린팅(적층가공)에 대한 견고한 지원
제조업체는 3D 프린팅(적층가공)에 대한 폭넓은 경험에 기반한 전문가의 조언을 세코에 의뢰할 수 있습니다. 혁신적인 연구와 툴 설계는 3D 프린터 사용을 최적화하고자 하는 고객을 지원합니다.3D 프린팅(적층가공)은 다양한 산업에 혁신을 가져오는 독보적인 설계 자유도, 재료 효율성 및 생산 유연성을 제공합니다. 이 기술은 계속 발전하고 있으며 제조 분야에서 점점 더 중요한 역할을 담당하여 혁신과 효율성을 위한 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 그러나 3D 금속 프린팅 프로세스를 생산 작업에 적용하려면 계획과 전문 지식이 필요합니다.
대부분의 공장은 처음에 단일 소재로 가공하거나 주조를 통해 부품을 생산할 때 3D 프린팅을 도입하는 것을 고려합니다. 세코는 이 프로세스가 진정한 비용 효율성을 보장하기 위해 제조업체가 3D 프린팅으로 부품을 생산할 때 사고의 폭을 넓힐 것을 조언합니다.
2차 가공 또는 마감 작업과 같은 업스트림 및 다운스트림 공정은 3D 프린팅 기법의 이점을 활용해야 합니다. 3D 금속 프린팅을 통해 이러한 작업의 비용도 절감할 수 있다면 실제 부품 생산/제작 단계에서 시간을 절약하지 못하더라도 투자할 가치가 있습니다.
기존 가공을 3D 프린팅으로 전부 대체하는 방향 보다는, 3D 금속 프린팅을 이러한 공정과 혼합하는 방향으로 가야합니다. 또한 3D 프린팅 기법은 기존에 가공된 부품에 형상을 추가할 수도 있습니다. 두 기법을 통합하면 전체 부품 생산을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
부품 공차는 3D 프린팅 기법 사용에 영향을 미칩니다. 제조업체는 요구되는 공차에 따라 제조 공정이 달라진다는 점을 알고 있어야 합니다. 3D 금속 프린팅은 일반적으로 ±0.25mm 범위의 공차를 달성하므로 부품에 이보다 더 엄격한 공차가 필요한 경우 기존의 절삭 가공을 고려해야 합니다.
이러한 공차를 유념하여, 3D 프린팅 가공업체는 이전에 부품을 생산했던 방식을 그대로 답습하는 대신 공정을 재고해야 합니다. 이는 특히 절삭으로 가공이 불가능한 부품을 제작하거나 형상을 추가할 때 더욱 그렇습니다. 예를 들어, 의료용 임플란트 제조업체는 절삭가공으로 제작이 불가능하거나 칩과 절삭유로 인한 오염을 피하기 위하여, 3D 금속 프린팅을 통해 자유형 표면과 질감을 만듭니다. 이러한 경우 3D 프린팅(적층제조)의 달성 가능한 공차 범위가 중요한 요소로 작용합니다.
CAD/CAM 패키지에는 3D 금속 프린팅을 위한 특정 기능이 필요합니다. 3D 프린팅 제조업체는 복잡한 3D 금속 프린팅 부품을 설계하고, 형상 기반 프로그래밍을 수행하고, 2차 가공 작업을 위한 프로그램을 생성할 수 있어야 합니다. CAM은 또한 전체 시뮬레이션 기능과 내장된 프로빙 및 가공 검증 기능의 이점을 제공합니다.
3D 프린팅된 준 최종 형상(Near-net shape)은 2차 절삭 작업의 고정 측면에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 3D 프린팅 부품은 재료 사용량이 적기 때문에 2차 가공이 필요한 경우 부품의 안정성이 떨어지고 2차 정삭 작업에서 클램핑할 수 있는 영역이 적을 가능성이 높습니다.
이를 극복하기 위해 3D 프린팅 엔지니어는 워크홀딩을 염두에 두고 부품을 설계하고 2차 가공 작업 중에 3D 금속 프린팅 부품을 고정하기 위해 특별히 탭이나 기타 기능을 포함시킵니다. 이러한 엔지니어는 3D 프린팅 엔지니어링을 한 단계 더 발전시켜 보다 효율적인 부품 설계를 생성합니다. 예를 들어, 이러한 설계는 재료를 덜 사용하고 필요한 경우에만 지지 기능을 추가하거나 2차 절삭 가공 작업의 양을 줄입니다.
부품 프로빙은 3D 프린팅에서 더욱 중요한 역할을 담당합니다. 3D 금속 프린팅 부품이 생산되고 2차 가공 공정이 필요한 경우, 프로빙을 통해 3D 프린팅 제조업체는 최종 모양에 가까운 부품의 표면과 형상의 위치를 확인할 수 있습니다. 그러나 이러한 프로빙 기능을 사용하려면 프로브로 모든 모양과 형상에 접근하기 위해 다축 공작 기계를 사용해야 하는 경우가 많습니다.
3D 프린팅 기법에는 당연히 전문적인 자원이 필요합니다. 제조업체는 3D 프린팅을 도입하기 위해 자체 R&D 부서에 문의하는 경우가 많지만, 해당 부서의 범위를 벗어나는 시간과 자원이 필요합니다.
이러한 경우 3D 금속 프린팅을 부품 가공 작업에 통합하려면 3D 프린팅에 대한 풍부한 경험을 보유한 공급업체와의 전략적 파트너십이 매우 중요합니다. 최적의 솔루션과 기술을 위해 세코는 3D 프린팅 기술과 그 영향력, 그리고 공정 결과를 극대화하는 방법을 잘 알고 있습니다.
세코는 3D 프린팅 및 절삭 제조 공정에 모두 정통합니다. 이러한 경험은 세코가 오랫동안 자체 생산 공정에서 3D 금속 프린팅을 광범위하게 사용해 온 데서 비롯되었습니다.
3D 프린팅 업체는 세코의 인사이트, 워크플로 구성, 애플리케이션 리소스 및 툴을 활용할 수 있습니다. 혁신 허브와 R&D 팀의 연구를 통해 3D 프린팅을 염두에 두고 설계된 다양한 정삭 공구를 개발했으며, 엔지니어링 서비스는 적층 가공 성공을 보장하기 위해 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다.
엔지니어링 팀은 생산성 향상을 위해 3D 금속 프린팅 공정과 이에 필요한 CAM 프로그래밍을 정의합니다. 최적화된 사이클 타임을 위해 팀은 3D 프린팅 응용 가공과 형상 기반 방법을 중심으로 프로세스를 진행합니다. 이 과정에서 3D 금속 프린팅이 제조업체에 경쟁 우위를 제공하는 방법을 정확히 파악하고 효율성과 결과물 극대화를 위한 경로를 안내합니다.
세코는 혁신 허브를 통해 업계 파트너와 함께 동급 최고의 가공 공정과 툴링 혁신을 설계하고 개발할 있는 협업 환경을 조성합니다. 동시에 직원과 고객 모두를 위한 세코 기술 교육 프로그램(STEP)을 통해 기술 훈련 및 교육에 대한 노력을 계속하고 있습니다.
세코 R&D 부서는 신제품 및 기존 제품의 개발과 제조를 위해 3D 프린팅 기술 활용을 지속적으로 개선하고 있습니다. 세코는 항상 제품을 개선하고 3D 프린팅 기술을 최대한 활용할 수 있는 방법을 모색합니다.
세코는 현재 적층 제조 시장에서 확고한 입지를 다지고 있기 때문에 고객을 지원하고 3D 프린팅 문제를 해결하는 방법을 잘 알고 있습니다. 일반적으로 세코는 신제품 통합(NPI) 수준/단계에서 관여합니다. 고객은 단일 소재로 생산되었을 가능성이 가장 높은 부품의 3D 인쇄물을 공급합니다. 지금이 바로 3D 프린팅을 구현하는 방법과 위치에 대해 세코의 조언을 구하기에 이상적인 시기입니다.
세코는 고객의 설계자와 협의하여 업스트림 및 다운스트림 공정 모두에서 3D 프린팅을 가장 잘 활용할 수 있는 방법과 부품 생산을 개선할 수 있는 부분을 결정합니다. 3D 프린팅 도입을 고려 중인 제조업체는 부품 수율, 수량 및 주기 시간, 검증 방법, 검사, 소모품 비용, 제조 설계에 대한 이해를 도울 수 있는 세코에 문의해 보시기 바랍니다.
세코의 조언이 필요하신가요?
연락처 / 문의하기
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
