Un soutien solide pour la fabrication additive
Les fabricants peuvent compter sur l’expertise de Seco, forte d’une vaste expérience en fabrication additive. Des recherches innovantes et des conceptions d’outils apportent un soutien aux clients qui souhaitent optimiser leur utilisation de la fabrication additive.La fabrication additive offre une liberté de conception inégalée, une efficacité en matière d’utilisation des matières et une flexibilité de production qui révolutionnent de nombreux secteurs. Cette technologie ne cesse d’évoluer et joue un rôle toujours plus central dans la fabrication, ouvrant de nouvelles perspectives d’innovation et de performances. Cependant, l’intégration des procédés de fabrication additive ou d’impression 3D métal dans les opérations de production demande une planification minutieuse et une expertise technique.
La plupart des ateliers envisageront d'intégrer la fabrication additive pour produire des pièces initialement usinées à partir de matériau solide ou fabriquées par moulage. Pour garantir que le procédé améliore véritablement la rentabilité, Seco recommande aux fabricants d’élargir leur approche lorsqu’ils produisent des pièces par fabrication additive.
Les processus en amont et en aval tels que les opérations d’usinage secondaire ou de finition, doivent tirer profit de la fabrication additive. Si l’impression 3D métal permet également de réduire les coûts de ces opérations, l’investissement en vaut la peine, même si le processus ne permet pas de gagner du temps dans la phase de production/fabrication de la pièce.
Plutôt que de chercher à remplacer entièrement l'usinage conventionnel par la fabrication additive, un atelier devrait intégrer l’impression 3D métal dans ces processus. La fabrication additive permet également de générer des caractéristiques imprimées en métal 3D sur des pièces usinées. La combinaison de ces deux processus permet d'optimiser la production globale de pièces.
Les tolérances des pièces influencent l'utilisation de la fabrication additive. Les fabricants doivent comprendre que le procédé se comporte différemment en termes de tolérances à respecter. L'impression 3D de métal atteint généralement des tolérances dans la plage de ±0,25 mm, donc si une pièce nécessite des tolérances plus serrées, il faut envisager des procédés soustractifs conventionnels.
Compte tenu de ces tolérances, les fabricants en fabrication additive doivent repenser le processus au lieu de reproduire la manière dont une pièce était fabriquée auparavant. Ceci est particulièrement vrai lors de la fabrication de pièces ou de l'ajout de caractéristiques qui ne seront pas usinées. Par exemple, les fabricants d'implants médicaux utilisent l'impression 3D métal pour créer des surfaces et textures de formes libres, impossibles à usiner ou qui ne doivent pas être usinées afin d'éviter la contamination par les copeaux et le lubrifiant. Dans ces cas, la capacité de tolérance atteignable par la fabrication additive entre certainement en ligne de compte.
Les logiciels de conception et fabrication assistées par ordinateur (CAO/FAO) ont besoin de fonctionnalités spécifiques pour l'impression 3D métal. Les fabricants utilisant des systèmes additifs doivent être en mesure de concevoir des pièces complexes imprimées en 3D métal, de programmer en fonction des caractéristiques et de créer des programmes pour les opérations d'usinage secondaires. La FAO bénéficie également de la capacité de simulation complète ainsi que de la sonde intégrée et de la vérification des machines.
Les formes proches de la forme finale créées par fabrication additive peuvent poser des problèmes de fixation pour les opérations d'usinage soustractif secondaires. Les pièces AM utilisent moins de matière. Cela signifie que si un usinage secondaire est nécessaire, la pièce imprimée en 3D sera probablement moins stable et offrira moins de zones de serrage pour les opérations de finition secondaires.
Pour surmonter cela, les ingénieurs en fabrication additive conçoivent des pièces en tenant compte des dispositifs de serrage, et incluent des languettes ou d'autres caractéristiques spécifiques pour fixer les pièces imprimées en 3D lors des opérations d'usinage secondaire. Ces ingénieurs vont encore plus loin en matière d'ingénierie additive et génèrent des conceptions de pièces plus efficaces. Par exemple, celles-ci impliquent moins de matière, incluent des supports uniquement là où nécessaire et/ou réduisent la quantité d'opérations d'usinage soustractif secondaires.
Le contrôle des pièces prend un rôle plus critique dans la fabrication additive. Une fois qu'une pièce imprimée en 3D est produite et nécessite des processus d'usinage secondaires, le contrôle par palpage permet aux fabricants additifs de déterminer l'emplacement des différentes surfaces et des caractéristiques sur une pièce proche de la forme finale. Cependant, cette capacité de palpage nécessite souvent l'utilisation d'une machine-outil multi-axes pour accéder à toutes ces formes et caractéristiques avec la sonde.
Il est évident que la fabrication additive (FA) nécessite des ressources spécifiques. Les fabricants se tournent souvent vers leurs propres départements de R&D pour intégrer la fabrication additive, mais cela exige du temps et des ressources dépassant le champ d'action de ces services.
Dans ces cas, des partenariats stratégiques avec des fournisseurs possédant une vaste expérience en ingénierie additive sont essentiels pour intégrer l'impression 3D métal dans les opérations de fabrication. Pour des solutions et techniques optimales, Seco maîtrise la technologie additive et son impact – et sait comment maximiser les résultats des processus.
L'entreprise maîtrise les processus de fabrication additive et soustractive. Cette expérience s'explique par le fait que Seco utilise depuis longtemps l'impression 3D métal dans ses propres opérations de production.
Les industriels en fabrication additive peuvent tirer parti des informations, de la configuration des flux de travail, des ressources d'application et des outils Seco. Les recherches menées dans les centres d'innovation de la société et parmi ses équipes de R&D ont produit une gamme d'outils de finition conçus en tenant compte de l'usinage en fabrication additive, tandis que les services d’ingénierie contribuent à éliminer les problèmes afin de garantir le succès de la fabrication additive.
L'équipe d'ingénierie définira le processus d'impression 3D métal et la programmation FAO requise pour accroître la productivité. Pour des temps de cycle optimisés, l'équipe centre son processus autour de l'application de fabrication additive et des méthodes basées sur les caractéristiques. Au cours du processus, l'équipe détermine exactement comment l'impression 3D métal apporte aux fabricants un avantage concurrentiel et les guide sur la voie de l'efficacité et de la maximisation des résultats.
Grâce à ses Innovation Hubs (Centres d'innovation), Seco crée un environnement collaboratif qui réunit des partenaires de l'industrie pour concevoir et développer des processus d'usinage de pointe et des innovations en matière d'outillage. En parallèle, la société poursuit son engagement envers la diffusion des connaissances et la montée en compétences par le biais de son programme de formation technique Seco (STEP : Seco Technical Education Program), tant pour ses employés que pour ses clients.
Le département R&D de Seco améliore en continu l'utilisation de la technologie de fabrication additive pour le développement et la fabrication de produits nouveaux et existants. L'entreprise recherche toujours des moyens d'améliorer ses produits et de tirer le meilleur parti de la technologie additive.
Parce que Seco est profondément ancrée dans le marché de la fabrication additive, l'entreprise sait comment aider ses clients et résoudre leurs problématiques en matière FA. En règle générale, Seco intervient au niveau/stade de l'intégration de nouveaux produits (NPI). Le client fournit un plan d'une pièce qui a très probablement été produite à partir de matériau massif. C'est un moment idéal pour demander des conseils à Seco sur la manière et où mettre en œuvre la fabrication additive.
Seco consulte les concepteurs d'un client pour déterminer la meilleure utilisation de la FA et là où elle améliorera la production de pièces, tant dans les processus en amont qu'en aval. Les fabricants qui envisagent d'intégrer la fabrication additive devraient s'adresser à Seco, qui peut les aider à comprendre les rendements des pièces, les volumes et les temps de cycle, les méthodes de validation, le contrôle, les coûts des consommables et les conceptions pour la fabrication.
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