Bastidor en A de aluminio para aeronáutica en una sola operación
Realice un bastidor de aluminio en forma de A en una operación con compensación de corte de 5 ejes, maquinado dinámico de cajas (asientos) y acabados de pared de 5 ejes.Los bastidores de aluminio en A proporcionan estabilidad en componentes de las alas en aviones comerciales. Mecanizadas a partir de aluminio 7074 o 6082, estas piezas estructurales incluyen características de pared radial complejas y requieren tolerancias ajustadas. El enfoque de producción típico utiliza dos operaciones, una para cada lado, con la pieza de trabajo montada en soportes de tipo lápida.
Nuestros clientes han mostrado su deseo de producir el componente en una sola operación.
La reducción de este proceso a una sola operación en una máquina herramienta de 5 ejes aumentaría el rendimiento y optimizaría la producción de esta pieza de alto volumen y alto valor. Sin embargo, las exigentes características de la pieza y las altas cantidades de extracción de material necesarias para producirla hacen difícil su fijación y su mecanizado en equipos multieje. Además, realizarla en una sola operación reduciría el uso de herramientas si el proceso puede compensar el tamaño de las herramientas de rectificado.

En colaboración con socios de confianza, Seco ha desarrollado y demostrado que puede mecanizar mediante una sola operación esta pieza en una máquina herramienta multieje con un solo accesorio y compensación de 5 ejes. El proceso aporta sostenibilidad, con la posibilidad de reafilar y reutilizar herramientas hasta cuatro veces. La reducción de los tiempos de ciclo y el uso de energía también fomentan una producción sostenible. La automatización y la programación avanzada hacen que sea fácil de lograr un fresado dinámico de cajas y un acabado de paredes de 5 ejes con menos herramientas. La simulación a través de gemelos digitales proporciona una prueba de concepto antes del corte.
La capacidad de control del diámetro de corte para acabado en circunferencia permite a este proceso lograr tolerancias geométricas constantemente precisas. Esto es esencial para cumplir con las especificaciones de las piezas y configurar la producción automatizada para un mecanizado en modo autoasistido.
- Colabore con nuestros socios para realizar una muestra de producción en una sola operación antes de la prueba de fabricación aeroespacial.
- Utilice el diseñador virtual y la simulación de operaciones para verificar la pieza de muestra antes de proceder al mecanizado.
- Produzca componentes aeroespaciales de alto valor y alta complejidad en una sola operación con mecanizado de 5 ejes.
- Colabore con nuestros socios para desarrollar un accesorio que dé acceso a ambos lados de la pieza para el mecanizado de 5 ejes.
- Elemento de diseño con pestañas snap-off para una fácil eliminación de la viruta.
- Reduzca los tiempos de ciclo con el mecanizado en una sola operación para aumentar la sostenibilidad.
- Aumente las tasas de eliminación de material para aumentar la producción de piezas.
- Cumpla con las especificaciones exigentes con herramientas de rectificado.
- Mejore la eficiencia de la producción con componentes aeroespaciales de aluminio duradero de alto volumen.

- Mantenga las tolerancias en geometría radial según características del acabado de pared de 5 ejes.
- Aumente la eficiencia y la precisión de la producción.
- Minimice la intervención humana en el proceso de producción.
- Produzca la pieza precisa de la aeronave con herramientas de rectificado.
- Compense automáticamente el tamaño de las herramientas de rectificado a través del escaneo en máquina y software CNC.
- En colaboración con Siemens, la compensación de corte de 5 ejes añade un acabado circunferencial con tolerancias repetidamente precisas, incluso con herramientas de rectificado.
- El comando del sistema de control de Siemens "CUT3DCD" activa la compensación de corte en el acabado de 5 ejes a través de la programación para obtener geometrías precisas de las piezas.
- La reutilización de herramientas a través de hasta tres ciclos de rectificado reduce los costes y aumenta la sostenibilidad.
- Las precisas herramientas de calibrado del socio Zoller mantienen el uso consistente de las herramientas para procesos automatizados.
- La producción multitarea en una sola operación reduce la intervención manual y los posibles errores a través de múltiples configuraciones.
- Las principales capacidades de rectificado de Seco garantizan la dimensionalidad adecuada de las herramientas de acabado para aplicaciones exigentes.

- Cuerpo de fresa para cara de aluminio Seco Ø50 R220.97-0050-X12.4A / Plaquita H25 XPKX12T320PDER-E08
- Herramienta de desbaste tipo gradina de aluminio de Seco de 20 mm 490V200R050Z3.0A-MEGA-T / XHEAD 12 mm XSE450 E12120D2R050Z3 AXT
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- Gemelos digitales "My Virtual Machine" de Siemens
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- Soluciones de fijación de Heller
- Escaneo en proceso de Renishaw
- Sistema de calibrado de herramientas de Zoller
- Heller
- Siemens
- Renishaw
- Zoller
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