Les avantages d'outils plus courts pour les machines multi-tâches
Découvrez les avantages des outils courts utilisés sur les centres d'usinage multitâches pour améliorer l'efficacité, le rendement et la finition que vous recherchez.Parce que plusieurs types de machines multitâches sont équipés de broches de tournage, de tourelles et de broches de fraisage axe B, il y a beaucoup de composants de machine qui se déplacent dans une zone de travail limitée. Bien que cela soit avantageux en termes de capacités de production des pièces, cela augmente le risque d'interférence avec l'outil lors de l'utilisation d'un outil de longueur standard.
La solution consiste à utiliser des outils plus courts. Ils offrent non seulement une plus grande maniabilité, mais ce sont aussi des outils plus robustes qui permettent une stabilité accrue de l'usinage. Mais le simple fait de raccourcir la longueur des outils n'est pas aussi facile qu'il y paraît. Découvrez comment cela nécessite des fournisseurs d'outillage possédant l'expérience et l'ingéniosité pour y parvenir sans compromettre les performances de l'outil ou de la machine.
La technologie des machines-outils multitâches joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication des pièces. Outre les gains de productivité, la technologie multitâche a permis aux ateliers, en particulier les plus petits, d'atteindre des niveaux qui leur permettent d'usiner facilement les pièces les plus complexes de manière rentable.
Les machines multitâches fraisent, tournent et percent les caractéristiques des pièces avec une grande exactitude et une grande précision, tout en réduisant considérablement le temps de préparation des tâches, car elles peuvent effectuer la plupart, voire la totalité, des opérations d'usinage requises pour une pièce en un seul cycle. En outre, la réalisation de plusieurs opérations sur une seule machine réduit considérablement les imprécisions qui peuvent survenir lorsque les pièces sont déplacées sur plusieurs postes de travail. Cela permet également d'éliminer les stocks de produits en cours de fabrication qui pourraient autrement attendre entre des machines-outils isolées à processus unique.
Sans la nécessité de transférer les pièces d'une machine à l'autre, les machines multitâches ne nécessitent qu'une intervention humaine minimale et fonctionnent la plupart du temps sans surveillance. Elles permettent aux fabricants de réaliser davantage de projets avec moins de machines-outils dans leurs ateliers. Tout en assurant ce rendement accru, les machines économisent un espace précieux au sol, aident à réduire les coûts d'investissement globaux en équipement et contribuent développement durable.
Les configurations de machines multitâches sont dotées d'une grande variété de composants et de capacités.
- Bi-broches
- Tourelles à outils multiples (supérieure et inférieure) avec postes d'outils rotatifs
- Fonction axe Y excentré
- Broches de fraisage axe B inclinable
- Tables de travail inclinables/tournantes
Durant l'usinage, plusieurs composants se déplacent simultanément dans l'espace de travail. Par exemple, les tourelles inférieures peuvent travailler simultanément avec les tourelles supérieures sur la même pièce. Les tourelles inférieures peuvent également fonctionner combinées avec la broche de fraisage qui évolue de chaque côté de la contre-pointe. Toutes ces activités simultanées augmentent encore le risque de problèmes d'interférence avec les outils à l'intérieur d'une machine où l'espace de travail est déjà limité.
Les machines multitâches impliquent des trajectoires d'outils complexes et de multiples changements d'outils lors de l'utilisation d'outils de longueur standard ou sur-mesure. Dans la plupart des cas, seules les extrémités de ces outils usinent, de sorte que de grandes parties de leurs arêtes de coupe sont inutilisées. De plus, les outils plus longs ont tendance à manquer de stabilité, ce qui peut raccourcir la durée de vie de l'outil.
Inversement, des outils plus courts sont adéquats pour évoluer dans l'espace de travail de la machine. Ils permettent une plus grande maniabilité autour de la pièce, et les industriels réduisent les déchets en utilisant l'outil entier et pas seulement la moitié de sa longueur d'arête de coupe. De plus, les outils plus courts nécessitent moins de carbure à produire et sont plus rentables.
Pour des performances et une stabilité optimales, Seco a conçu ses géométries de fraises JS550 Stub avec un revêtement SIRA et sa série JS754 Stub avec un revêtement HXT unique. Les outils sont conçus pour être utilisés dans les broches ou tourelles de fraisage rotatives de machines multitâches et développés par Seco spécifiquement pour les matériaux ISO-P, M et S. La combinaison de la géométrie, du revêtement et de la longueur utile plus courte augmente la durée de vie de l'outil de 20 % à 40 % par rapport aux outils de taille conventionnelle.
Pour le tournage à 45° sur axe B, des porte-outils spécialement conçus offrent une plus grande portée et moins de porte-à-faux tout en réduisant les risques de collision et en assurant une meilleure productivité. Pour les machines équipées de broches de tournage doubles, ces porte-outils permettent aux ateliers d'utiliser un outil neutre pour les applications de tournage à 45° sur axe B au lieu de devoir gérer des outils à droite et à gauche. Dans le même temps, ils réduisent les vibrations des outils coupants, ce qui permet d'obtenir des pièces et des états de surface de meilleure qualité.
Le porte-outils Seco-Capto MTM JETI pour le tournage ISO général est l'un de ces porte-outils conçus pour le tournage sur l'axe B à 45°. Une bride d'arrosage imprimée en 3D se fixe à l'aide d'une seule vis pour une installation et un indexage rapides des plaquettes. Grâce à la technologie Jetstream Tooling®, le porte-outil délivre l'arrosage à grande vitesse pour une gestion efficace des copeaux et une durée de vie prolongée de l'outil – même à des vitesses de coupe et des avances plus élevées – afin d'améliorer l'état de surface et la qualité des pièces. Plusieurs tailles de brides s'adaptent aux plaquettes et profondeurs de coupe, de l'usinage standard à l'ébauche extrême.
Alors que la production automatisée de pièces devient plus courante, l'usinage sur machine multitâche permet aux ateliers de suivre le rythme des demandes des clients. Cependant, l'espace de travail limité de ces machines peut limiter l'utilisation d'outils de longueur classique et nécessiter des changements d'outils et des mouvements de broches supplémentaires, mais cela augmente le risque de collisions. Avec la polyvalence des fraises telles que les séries Seco JS550 et JS754 Stub, il est facile d'appliquer des stratégies de surfaçage, de rainurage complet, à des débits copeaux importants, même dans des espaces d'usinage restreints.
Pour les opérations multitâches en automatique, les outils plus courts permettent une utilisation efficace de l'outillage, assurent la stabilité du processus et aident à éliminer le temps et l'argent gaspillés à changer les outils endommagés lors d'une collision. Tous ces éléments contribuent à accroître la durabilité de la fabrication.
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
