Plateau tibial
Apprenez à optimiser la production d'implants médicaux, à réduire les coûts et à générer des états de surface de haute qualité avec des outils adaptés aux matériaux et à vos pièces.Pour s'intégrer au corps humain, les implants médicaux nécessitent une précision et des finitions de surface très élevées. Les fabricants de dispositifs médicaux sont soumis à une pression constante pour augmenter la production et réduire les coûts tout en garantissant une grande précision. Pour ce faire, ils doivent trouver les moyens d'éviter des processus secondaires qui résolvent certains problèmes mais augmentent le temps de production.
La prothèse complète du genou en est un parfait exemple. La friction entre ses trois composants doit être réduite au minimum. Ils doivent imiter l'os retiré chirurgicalement pour offrir un confort indolore et une parfaite amplitude de mouvements. Le plateau tibial commence sous la forme d'un bloc matière ou d'une forme quasi définitive, généralement en chrome cobalt ou en titane. Tous deux sont difficiles à usiner, imposent des contraintes énormes aux outils coupants et peuvent nécessiter un équipement spécifique coûteux. Après le fraisage, le microbillage et le polissage manuel éliminent les marques d'outils. Si les fabricants réduisent la vitesse de fraisage pour minimiser ces marques, la production est ralentie et la durée de vie des outils n'est pas fiable.
Pour les plateaux tibiaux, Seco propose des gammes d'outils qui offrent d'excellentes performances. Un outil conçu spécifiquement pour la finition latérale peut minimiser les marques laissées par l'avance lors d'opérations de finition. Pour réduire les coûts, la combinaison de la série JH710 avec sa préparation d'arêtes optimisée aide à éliminer les bavures. La série JH770 fournit de bons résultats pour les opérations finition.
Les fabricants d'outils doivent offrir une gamme complète d'outils durables et de haute qualité. En comprenant les défis de l'industrie, un fabricant d'outils peut aider ses clients à optimiser sa production : qualité comme volume.
Les plateaux tibiaux sont proposés en chrome cobalt ou titane forgés, coulés ou massifs. Au cours de la production, les fabricants veulent générer de parfaits états de surface, se conformer à des spécifications de géométrie et de topographie précises et minimiser les opérations secondaires. Au-delà de la perfection des pièces, les objectifs de la production sont d'augmenter le rendement tout en minimisant les coûts au maximum, en répondant aux pressions des clients. Bien entendu, le défi ultime de la maîtrise des coûts se manifeste par le biais des pièces mises au rebut. Les fabricants doivent éviter toute étape ou tout processus qui ne contribue pas directement à la réalisation de la production optimale.
Cette phase de production nécessite un processus peu coûteux, fiable, sûr et pouvant fonctionner avec un minimum d'interventions. Une ébauche réussie prépare la réussite des processus suivants, les outils quant à eux doivent correspondre à la pièce usinée. Bien que de nombreux fabricants préconisent des implants de remplacement du genou en chrome cobalt pour limiter les coûts, le titane devient le matériau de choix pour le plateau tibial. L'amorce d'usinage dépend du processus de moulage et peut varier énormément en fonction de la façon dont elle a été préparée avant cette étape. La clé du succès réside dans la mise en place d'un processus fiable, capable de s'adapter aux variations de hauteurs et de matières. L'entrée en ébauche exige de la fiabilité, les outils employés pour cette étape sont déterminants pour la réussite des processus suivants et l'impact sur le coût à la pièce.
Pour le fraisage dynamique, la série d'outils d'ébauche JH770 à quatre dents s'adapte bien à la production de plateaux tibiaux à partir de matières brutes. Les versions à cinq ou six dents de cette série permettent aux fabricants de réaliser une ébauche optimisée des pièces forgées ou moulées, quasiment de forme finale. De plus, l'hélice, l'angle de coupe, la dépouille angulaire et les petites longueurs de goujure de la série JH770 se combinent pour constituer un outil d'ébauche robuste, capable de gérer les techniques de rainurage, de contournage ébauche et de fraisage dynamique, qui contribuent toutes au processus d'ébauche de ce composant de la prothèse complète du genou.
Plateau tibial - entrée en ébauche
Plateau tibial – sortie
La perfection de l'état de surface étant primordiale, il est essentiel de minimiser les marques laissées par les outils, dont l'élimination peut nécessiter un sablage et un polissage manuel. La réduction de ces processus secondaires permet d'augmenter le rendement et le coût à la pièce. Le polissage (brossage) augmente les coûts de fabrication et le temps de production.
L'état de surface et la topographie doivent être maintenus à des niveaux de haute qualité pour le plateau tibial, car ils sont tous deux essentiels au bon fonctionnement de la prothèse de genou. La pièce doit se conformer exactement à toutes les spécifications de conception.
La série JH740 usine efficacement le chrome cobalt et le titane. Sa géométrie wiper offre une durée de vie supérieure, contribue à un meilleur état de surface et minimise les marques d'outil qui nécessitent un polissage secondaire. L'utilisation de la JH710 sur les parois intérieures et les surfaces extérieures du plateau tibial, la finition périphérique donne à la pièce un excellent état de surface conforme aux tolérances spécifiées. En combinant les séries JH710 et JH740, les clients qui exigent que toutes les surfaces des pièces soient exemptes de marques du parcours d'outil peuvent supprimer complètement une opération de polissage manuel, réduisant ainsi le temps et le coût de production.
Plateau tibial - finition de la paroi du plateau
Plateau tibial – finition de la surface
Le mécanisme de verrouillage est extrêmement important en raison de la sécurité requise pour fixer le coussinet dans le plateau tibial. Le coussinet absorbe tout le poids du patient et doit rester solidement arrimé à l'implant tibial. Une méthode courante pour connecter ces deux composants consiste à produire des zones de fixation mâle et femelle sur l'implant au moyen d'une fente en T. La JH790 est conçu pour produire cette caractéristique en équilibrant les efforts de coupe sans impacter et par la suite abîmer les autres surfaces de l'implant. Elle est conçue dans des dimensions communes pour s'adapter aux largeurs et profondeurs standard de l'industrie caractéristiques pour un implant de plateau tibial.
Plateau tibial - mécanisme de verrouillage
Les implants médicaux et en particulier les plateaux tibiaux doivent être fabriqués sans arêtes vives, ce qui est crucial pour l'esthétique et la sécurité du patient et du chirurgien. Pour compléter la finition du plateau tibial, nos solutions comprennent les outils de chanfreinage JS509 (90°) ou JS506 (60°) et les familles à rayon concave V31.
Des caractéristiques d'implants aussi uniques que vous ? L'industrie médicale ne recourt pas à des rayons typiques ou des normes comme c'est le cas dans l'aéronautique par exemple, ce qui signifie qu'une offre standard peut ne pas convenir à votre composant. Nous pouvons modifier les diamètres ou les rayons des outils standard de la gamme en concevant facilement votre outil sur MyDesign. Les outils de la série médicale sont tous disponibles, il suffit de demander votre outil pour obtenir une réponse et un plan en quelques secondes.
Pour les demandes un peu plus complexes, nous disposons d'une équipe d'experts qui sont en mesure de proposer des caractéristiques éprouvées des séries médicales et de les combiner avec d'autres innovations, par exemple en proposant un modèle de finition de paroi JH710 avec une géométrie optimisée pour l'ébavurage. Cela permet de combiner deux outils en un et de bénéficier de tous les avantages de productivité que cette association procure. Un autre exemple pourrait consister à ajuster la géométrie de la fraise JH790 à rainure en T pour l'adapter à une forme en queue d'aronde. Nous pouvons même combiner une JH790 avec rainure en T ou une queue d'aronde et une JH740 avec un plat de raclage pour obtenir un état de surface inégalé, même dans les zones difficiles à atteindre sur l'implant, réduisant ainsi le besoin d'un polissage manuel coûteux.
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Peu de travaux en production représentent véritablement des défis uniques pour les fabricants de dispositifs médicaux, et le plateau tibial ne constitue pas une exception. Pour aider les fabricants à optimiser leurs processus de production et atteindre à la fois le rendement et les niveaux de qualité de finition que leurs clients exigent, Seco offre les avantages de sa longue expérience dans l'usinage des implants médicaux, y compris ces composants complexes de prothèse de genou.
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