PLATILLO TIBIAL
Aprenda a optimizar la producción de implantes médicos, reducir costes y crear acabados superficiales de alta calidad con herramientas que se adapten a sus materiales y piezas.Para convertirse en parte del cuerpo humano, los implantes médicos requieren una precisión y acabados superficiales muy buenos. Los fabricantes de dispositivos médicos se enfrentan a una presión constante para aumentar la producción y reducir los costes al tiempo que mantienen la precisión. Para ello, deben encontrar formas de evitar procesos secundarios que resuelvan problemas pero aumenten el tiempo de producción.
El conjunto completo de la rodilla es un ejemplo perfecto. Los tres componentes deben minimizar la fricción e imitar el hueso extirpado quirúrgicamente para proporcionar comodidad sin dolor y una gama completa de movimiento. La bandeja tibial comienza como una forma sólida o cerca de su forma definitiva, típicamente de cromo cobalto o titanio. Ambos son difíciles de mecanizar, hacen un esfuerzo enorme en las herramientas de corte y pueden requerir herramientas especiales y costosas. Los procesos de soplado y el pulido manual eliminan las marcas de las herramientas de fresado. Si los fabricantes reducen las velocidades de corte en fresado para minimizar estas marcas, la producción de piezas se ralentiza y la vida útil de la herramienta puede ser poco fiable.
Para las bandejas tibiales, Seco ofrece gamas de herramientas que proporcionan un rendimiento excelente. Durante el acabado lateral, una herramienta diseñada específicamente para el acabado en contorneado puede minimizar las marcas generadas por el avance. Para reducir costes, unir la gama JH710 con el proceso mechanized edge processing (MEP) en una herramienta combinada que ayuda a eliminar las rebabas. La gama JH770 contiene buena herramientas para el acabado en general.
Los fabricantes de herramientas deben ofrecer una gama completa de herramientas duraderas y de alta calidad. Con un conocimiento de los retos del sector, un fabricante de herramientas puede ayudar a los clientes a optimizar la producción y aumentar la calidad y el volumen de producción.
Las bandejas tibiales parten de cromo cobalto o titanio forjado, de fundición o sólido. A lo largo de la producción, los fabricantes quieren generar acabados superficiales perfectos, cumplir con especificaciones exactas de geometría y topografía, y minimizar el procesamientos secundarios. Más allá de las piezas perfectas, los objetivos de producción incluyen aumentar la producción y minimizar los costes en la medida de lo posible, en respuesta a las presiones de los clientes. Por supuesto, el reto final de la contención de costes se presenta en forma de piezas de rechazo, por lo que los fabricantes deben intentar evitar cualquier paso o proceso que no contribuya directamente al resultado de producción ideal.
Esta fase de producción requiere un procesamiento fiable y de bajo coste que puede ejecutarse con una intervención mínima. El desbaste correcto prepara a los procesos posteriores para lograr el mismo éxito, y las herramientas deben coincidir con la pieza de trabajo. Aunque muchos fabricantes especifican implantes de reemplazo de rodilla de cromo cobalto para la contención de costes, cada vez más el titanio es el material elegido para la bandeja tibial La característica de elevación de esta pieza se deja fuera del proceso de fundición y puede variar enormemente en función de su procesamiento listo para su uso. Garantizar un proceso fiable que pueda adaptarse a las variaciones de altura y remanente es clave para el éxito. El desbaste de punto de inyección es también otra característica que exige fiabilidad y las herramientas utilizadas para este paso determinarán en última instancia el éxito de los siguientes procesos y el impacto en el coste por pieza.
Para el fresado optimizado, la gama de herramientas para desbaste JH770 de cuatro filos es la más adecuada para tarea de procesar bandejas tibiales a partir de material sólido. Las versiones de cinco o seis dientes de esta gama permiten a los fabricantes aplicar el desbaste optimizado a las geometrías de pieza casi definitivas que vienen d e forja o fundición. Además, la hélice, ángulo de desprendimiento, desahogo angular y un canal de evacuación de viruta poco profundo de la gama JH770 se combinan para tener una herramienta de desbaste robusta que gestiona las técnicas de ranurado, contorneado y fresado optimizado, todo lo cual contribuye al proceso de desbaste de este componente del conjunto de rodilla completo.
Bandeja tibial - Desbaste tibial
Bandeja tibial - Riser
Debido a la importancia de la perfección del acabado superficial, es esencial minimizar las marcas del recorrido de la herramienta que pueden requerir limpieza de arena y pulido manual para eliminarlas. La minimización de estos procesos secundarios ayuda a aumentar la producción de piezas y a reducir el coste por pieza. El pulido con herramientas de fibra aumenta los costes de fabricación y el tiempo de producción.
El acabado superficial y la topografía deben permanecer en niveles de alta calidad en el componente de la bandeja tibial porque ambos son esenciales para el funcionamiento apropiado del conjunto de la rodilla. La pieza debe ajustarse exactamente a todas las especificaciones de diseño.
La gama JH740 tiene la capacidad de mecanizar cromo cobalto y titanio de forma muy eficaz. Su amplia zona rascadora ofrece una vida útil superior de la herramienta, ayuda a producir una topografía de la superficie adecuada y minimiza las marcas del recorrido de la herramienta que, de lo contrario, requieren un pulido secundario. El uso de la JH710 en las paredes interiores y superficies exteriores de la bandeja tibial, el acabado periférico proporciona a la pieza un excelente acabado superficial que cumple con las tolerancias especificadas. En combinación con las gamas JH710 y JH740, los clientes que requieren que todas las superficies de las piezas estén libres de marcas en la trayectoria de la herramienta pueden eliminar la necesidad de un pulido manual completo, lo que reduce el tiempo y los costes de producción.
Bandeja tibial: Acabado de la pared de la bandeja
Bandeja tibial: Acabado de la base de la bandeja
La característica del mecanismo de bloqueo es muy importante debido a la seguridad necesaria para bloquear el inserto del cojinete en la bandeja tibial El inserto del cojinete absorbe todo el peso del paciente y debe permanecer conectado firmemente al implante tibial. Un método común para conectar estos dos componentes es producir áreas de bloqueo macho y hembra en el implante mediante una ranura en forma de t. La JH790 se ha diseñado para mecanizar esta geometría que equilibra las fuerzas de corte sin afectar ni arruinar posteriormente ninguna otra superficie del implante. Está diseñado con dimensiones normalizadas para adaptarse a anchos y profundidades estándar del sector que normalmente se encuentran en un implante de bandeja tibial.
Bandeja tibial - Mecanismo de bloqueo
Los implantes médicos y, en particular, las bandejas tibiales tienen que fabricarse eliminando las aristas vivas. Esto es crucial para la estética y la seguridad del paciente y del cirujano. Para completar el acabado de la bandeja tibial, nuestras soluciones incluyen las herramientas de chaflanar JS509 (90°) o JS506 (60°) y las familias de radios cóncavos V31.
¿Las características del implante son tan únicas como usted? La industria médica no aplica radios de esquina típicos o tiene un estándar específico como en el sector aeronáutico, por ejemplo, lo que significa que la oferta estándar podría no adaptarse perfectamente a su componente. Podemos acomodar fácilmente cambios en diámetros o radios de esquina en herramientas estándar de la gama mediante la creación de su herramienta en MyDesign. La gama específica para el sector médico está disponible y es sólo en un par de pasos pude tener su herramienta a medida junto con su plano.
Para aquellas solicitudes un poco más exigentes, contamos con un equipo de expertos en herramientas que pueden aplicar las características que se necesitan ala gama estándar, pero combinarlas con otras innovaciones como ofrecer un diseño para el acabado de pared con JH710 con una geometría del filo para desbarbado MEP en la zona superior, combinando así dos herramientas en una y proporcionar todas las ventajas de productividad que ofrece esta combinación. Otro ejemplo podría ser ajustar la geometría de la fresa en T JH780 para acomodar una forma de cola de milano. Incluso podemos combinar la gama para ranurado JH780 o cola de milano con la JH740 rascadora específica para el fondo para conseguir un acabado superficial sin igual incluso en las zonas de difícil acceso del implante, lo que reduce la necesidad de un costoso pulido manual.
Amortizar los costes de ajuste y reducir los costes por herramienta con el servicio de reacondicionamiento global de Seco Tools.
Gestione sus herramientas de forma eficaz y evite desperdiciar material al tiempo que aumenta su huella de sostenibilidad corporativa.
Seco Tools reacondicionará sus herramientas a la calidad original y a un rendimiento casi original. Con un buen programa de mantenimiento de herramientas y controles de proceso, puede conseguir entre 2-3 reacondicionados. Al aplicar el proceso de reacondicionamiento de Seco, el ahorro de costes por componente puede ser de hasta el 40%.
Pocas tareas de producción realmente representan desafíos únicos para los fabricantes de componentes médicos, y la bandeja tibial no es una excepción. Para ayudar a los fabricantes a optimizar sus procesos de producción y alcanzar los niveles de calidad de acabado y producción que exigen sus clientes, Seco ofrece las ventajas de nuestra larga experiencia en el tratamiento de implantes médicos, incluidos estos complejos componentes de ensamblaje de rodillas.
Usted espera que Seco le ofrezca más que excelentes herramientas de corte. Ofrecemos una amplia lista de servicios para apoyar su productividad.
Ofrecemos productos a medida, reacondicionamiento y reciclaje de herramientas, formaciones de aprendizaje específicas y servicios para ayudarle a mejorar la eficiencia. Todo lo que hacemos mantiene prácticas de mecanizado sostenibles.
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