ISO S 소재 분류란?

금속 절삭 산업에서 가공하기 가장 까다로운 공작물 소재로는 HRSA(내열 초합금) 및 티타늄 합금이 있습니다. ISO‑S 그룹으로 분류되는 이 소재들은 주로 높은 내부식성과 크리프(Creep) 내성이 필요한 부품에 사용되며 극한의 온도에서도 높은 강성을 발휘합니다. 강도 대비 중량 비율이 높은 점은 기존 금속 대신 티타늄을 선택하게 하는 또 다른 중요한 이유입니다.

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금속 절삭 산업에서 가공하기 가장 까다로운 공작물 소재로는 HRSA(내열 초합금 및 티타늄 합금)이 있습니다. ISO‑S 그룹으로 분류되는 이 소재들은 주로 높은 내부식성과 크리프(Creep) 내성이 필요한 부품에 사용되며 극한의 온도에서도 높은 강성을 발휘합니다. 강도 대비 중량 비율이 높은 점은 기존 금속 대신 티타늄을 선택하게 하는 또 다른 중요한 이유입니다.

ISO S 소재와 관련된 산업 분야와 부품

이러한 특성을 가진 부품은 다양한 제품에 사용됩니다:

랜딩 기어
제트 엔진
엔진 마운트
증기 터빈
오일 및 가스 부품
무릎, 고관절 및 치아 부품 등 생체 적합성을 충족시켜야 하는 임플란트

세코 툴스는 고객 여러분이 이러한 난삭재들을 가장 효과적이고 효율적인 방식으로 가공할 수 있도록 항공우주, 에너지 및 의료 응용 분야에 중점을 두고 있습니다.

이 소재의 주 특성

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세코 툴스는 연마성, 점착성(연성), 변형 경화성, 열전도성 및 경도의 5가지 중요한 속성을 기준으로 공작물 소재(피삭재)의 가공성을 분류합니다.

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티타늄(타이타늄)의 특성

티타늄 합금은 대표적인 난삭재 중 하나입니다. 하지만 ISO S 그룹 내에서 각 소재 간 차이가 크며, 그리고 동일한 합금에서도 다양한 열처리 변형에 따라 소재 특성의 차이가 큽니다. 티타늄(타이타늄) 합금의 주요 특성은;

밀도는 낮으면서 강도는 높음
내부식성 좋음
높은 융점
파괴 인성 높음
우수한 용접성

가장 일반적인 티타늄 합금은 Ti6Al4V이며, 이는 티타늄 응용 분야의 약 60%를 차지합니다. 일반적으로 Ti 6-4 라고도 하며 α+β 합금(세코 소재 분류 SMG S12)입니다. 다른 일반적인 합금으로 Ti10V2Fe3Al 및 Ti5Al5V5Mo3Cr 가 있으며, 이는 β 합금(세코 소재 분류 SMG S13)에 가깝고 고강도 애플리케이션에 사용됩니다. 항공 우주 응용 분야에서는 Ti10V2Fe3Al 에서 기계 가공이 더 어려운 Ti5Al5V5Mo3Cr 로 추세가 이동하는 것으로 보입니다.

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티타늄 가공의 5 가지 팁

ISO S 초합금 소재의 가공 기본 팁:

매우 높은 열 부하와 단단한 표면 스케일에 중점을 두어야 합니다 (복잡한 측면 마모 및 크레이터 마모(상면 마모), 노치 마모, 소성 변형 유발)
절삭 깊이를 깊게, 이송을 중간-높음 사이로 적용하세요
절삭 속도를 사용하여 가공 공정의 경제성과 공구 수명의 균형을 유지하되, 너무 낮은 절삭 속도로 인해 구성 인선이 발생하지 않도록 하세요
전용 초경 재종과 포지티브 절삭 형상(그러나 강력한 절삭날 형상)을 사용하여 이송과 균형을 맞추세요.
풍부한 에멀전 (8% – 15%) 절삭유 적용을 권장하며, JETSTREAM 제트스트림 절삭유 고압 분사 시스템을 사용하면 뛰어난 성능 개선 효과를 볼 수 있습니다

ISO S 소재 - 초합금 및 티타늄(타이타늄)

ISO S 소재표

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