重复使用精加工立铣刀以最大限度地提高刀具寿命ROI

改善刀具磨损, 从而延长刀具寿命是控制生产成本的一个重要因素。一个建议是对于较低公差的行程重复使用刀具，以此作为一种简单的方法来延长刀具的整体寿命，提高刀具ROI并提高车间刀具库存的利用率。

如何延长刀具寿命以实现可持续加工？

可持续制造是生产力和成本之间的一种持续平衡。改善刀具磨损, 从而延长刀具寿命是控制生产成本的一个重要因素。了解如何延长刀具寿命不仅可以保持刀具库存有效控制，还可以通过减少废品和用于刀具更换的停机时间来降低生产成本。总之,在评估可持续加工和生产经济性时, 有效刀具寿命是最重要的考虑因素。

刀具寿命由多种方式定义：使用的分钟数、材料切除率和/或它可以生产的零件数量。通常，当刀具磨损到无法再生产符合正确规格的零件时，通常需要更换刀具。

JS553 整体立铣刀系列

确保充分的刀具寿命始于选择适合所加工材料的基体、材质等级和几何形状的合适刀具。选择刀具后，操纵切削工况将是优化刀具寿命的下一条途径。研究表明，切削条件的增加和机械负荷的增加加快了刀具磨损并缩短了刀具寿命。切削速度对刀具磨损和寿命的影响最大，其次是跳动量、进给量和切削深度。

但是，刀具选择不应完全由应用驱动。除了考虑独特的应用要求和切削工况外，车间还应考虑其总体生产目标和经济目标。虽然为特定的高产量/低混合工艺设计和使用专用刀具的成本对于长期生产运行来说可能是有意义的, 但这种方法在高混合生产中将证明是繁琐和昂贵的。

此外, 准时生产正在将制造业从高产量/低混合批量生产转变为高混合 /低产量模式。对于运行各种小批量零件的车间，具有成本效益的可持续加工需要更多通用刀具，以获得更广泛的应用窗口。

山高产品经理Jay Ball建议将刀具重复使用以实现较低公差的行程，以此作为延长刀具总寿命，提高刀具投资回报率和提高车间刀具库存利用率的简单方法。

例如，用于对有色金属进行精加工的山高整体硬质合金立铣刀经过大约两个多小时的加工后，可能会开始失去提供高表面质量和所需RA值的能力。性能还将取决于为精加工行程流出多少余量。良好实践建议精加工余量为精加工刀具直径的1%- 2%，以避免刀具过早磨损和表面粗糙度差。

提醒: 重复使用精加工立铣刀

然而，立铣刀无法达到所需的精加工要求并不意味着其生产寿命已经结束。

通过将其用于半精加工和剩余粗加工等更少精度限制的行程，车间可以将立铣刀的生产寿命延长5小时或更长时间。

除了延长刀具寿命外，剩余粗加工和半精加工刀具路径也是去除大型粗加工刀具留下的材料的绝佳措施，这些刀具不能触及狭窄的拐角，并确保工件所有表面上的精加工余量保持一致。尽管刀具性能需要足以完成粗加工行程，但它不需要接近精加工行程所需的性能。

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