Ideal für unterbrochenen Schnitt
Die TP3502 bietet hohe Stabilität und berechenbare Standzeiten bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die Duratomic® Drehsorte setzt neue Impulse bei der Bearbeitung von Stahl.Die neue Duratomic® CVD-Hartmetallsorte TP3502 eignet sich ideal für das Drehen von ISO-P-Werkstoffen bei anspruchsvollen Zerspanungsbedingungen. Sie bietet eine lange, berechenbare Standzeit, zuverlässige Leistung und deckt viele Anwendungen ab. So bleiben Ihre Stahlbearbeitungen stabil, effizient und wettbewerbsfähig.
Zuverlässig auch bei hohen Schnittdaten
Die TP3502 wurde für die reale Welt der Zerspanung entwickelt: mit unterschiedlichen Werkstoffen, komplexen Geometrien und Schnittunterbrechungen. Duratomic®-Sorte mit CVD-Beschichtung und robustem Hartmetallsubstrat zusammen ergeben eine ausgewogene Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. So können Sie die Schnittdaten moderat erhöhen - ohne Einbußen bei der Zuverlässigkeit. Diese neue Drehsorte mit führender CVD-Beschichtung bietet höchste Zuverlässigkeit, insbesondere im ISO-Bereich P35 und ergänzend im ISO-Bereich P25.
Ihre Herausforderung: Sie müssen bei der Bearbeitung von Stahl oft Kompromisse eingehen. Entweder senken Sie die Schnittgeschwindigkeit, um Schneidenausbruch zu verhindern, oder Sie gehen ein hohes Risiko mit hohen Schnittdaten ein.
Unsere Lösung: Die TP3502 ermöglicht Höchstleistung in ISO‑P-Stählen mit langer Standzeit bei anspruchsvollen Anwendungen. Auch bei wechselnden Härtegraden, unterbrochenem Schnitt oder variierenden Zerspanungsbedingungen bleibt die Sorte zuverlässig für konsistente Teilequalität.
Berechenbare Prozesse
Die Basis der Sorte TP3502 ist die Kombination eines neuen Duratomic® CVD-Beschichtungskonzepts mit verbesserter Schneidkantenpräparation. Gegenüber der TP3501 ergibt dies eine deutliche Verlängerung der Standzeit und kontrollierbare Schnittkräfte. Das Ergebnis: ein besser vorhersehbares Verschleißbild für eine einfachere Planung der Standzeit und Optimierung der Schnittdaten. Das führt zu höherer Produktivität ohne Abstriche bei der Sicherheit.
Ihre Herausforderung: Oft ist der Werkzeugverschleiß bei der Stahlbearbeitung unberechenbar, speziell bei anspruchsvollen Bearbeitungen. Werkzeugwechsel müssen so früher durchgeführt oder Schnittdaten niedrig gehalten werden, um kein Risiko einzugehen. Die führt zu geringerer Produktivität und schwierig zu kontrollierenden Kosten.
Unsere Lösung: Erhöhen Sie die durchschnittliche Standzeit ohne Sicherheitsverluste mit der TP3502. Dank der berechenbaren Verschleißfestigkeit im ISO-P35-Bereich können Sie zwischen der Indexierung höhere Schnittgeschwindigkeiten oder längere Schnitte ausführen. Die Wendeplatte bleibt konsistent. So können Sie Werkzeugwechsel für Ihren Prozess aktiv planen und senken die Kosten pro Komponente.
Eine Sorte für alle Anwendungen
TP3502 ist Ihre neue erste Wahl für allgemeine Bearbeitungen im ISO-P-Bereich. Die Sorte deckt ein breites Anwendungsfenster ab: von kohlenstoffarmen über hochlegierte Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt (SMG P2-P7) bis hin zu verschiedenen rostfreien Stählen und duktilem Eisen (SMG K3-K5) sowie Pulvermetall-Komponenten (SMG PM1). Diese Vielseitigkeit zusammen mit zuverlässigen Schnittdatenempfehlungen ermöglicht es Ihnen, eine Sorte für einen großen Teil Ihrer Stahldrehvorgänge zu nutzen und weiterhin Ihre Anforderungen und Qualitätsansprüche zu erfüllen.
Typische Komponenten sind: Antriebs- und Achswellen, Getrieberäder, Differentialgehäuse, Planetenräder, Synchronringe, Kolben, Flansche, Ringe, Riemenscheiben und Bimetall-Schweißteile. In all diesen Bereichen erfordern Unterbrechungen, variable Querschnitte und gemischte Bedingungen eine zähe, aber produktive Sorte.
Ihre Herausforderung: Viele Fertigungen setzen verschiedene Sorten ein, um Stahl, anspruchsvolle Komponenten und zeitweise Rostfrei oder Guss zu bearbeiten. Das führt zu mehr Werkzeugbestand und mehr Aufwand in Einstellung und Programmierung.
Unsere Lösung: Die TP3502 eignet sich für ein breites Spektrum an Stahl- und ähnlichen Werkstoffen. Mit nur einer Sorte können Sie Lagerbestand und Werkzeugauswahl vereinfachen und gute Leistungen in verschiedenen Drehanwendungen erreichen, wie z.B. Kopierdrehen und bei unterbrochenem Schnitt.
Smarte Merkmale für Schneidennutzung, Qualität und Nachhaltigkeit
Die kontrastreiche Einsatzerkennungsschicht hilft dem Bediener auf einen Blick verwendete von neuen Schneidkanten zu unterscheiden. Der Seco Data Matrix Code unterstützt die digitale Erkennung und Nachverfolgung der Wendeplatte. Die Sorte wird aus recyceltem Hartmetallpulver hergestellt. Seco unterstützt den Rückkauf und das Recycling abgenutzter Wendeschneidplatten. So kestalten wir den Herstellprozess nachhaltig.
Ihre Herausforderung: Besonders wenn viele verschiedene Drehanwendungen genutzt werden, ist es leicht den Überblick zu verlieren, welche Werkzeuge im Einsatz waren. Dies führt zu versteckten Kosten und ist oft nicht nachhaltig.
Unsere Lösung: Mit Einsatzerkennungsschicht, Seco Data Matrix Code und Recycling-Programm können Sie jede Schneidkante der TP3502 nutzen, die Drehplatte nachverfolgen und nach Benutzung zum Recycling geben. Sie erhalten mehr Einsicht in die Schneidkantennutzung und verbesserte Daten für Ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele. Und all das mit einer hochwertigen CVD-Wendeplatte für mehr Produktivität und höhere Qualität in Stahl.
Anwendungsbereiche
Erste Wahl: Anspruchsvolles Stahldrehen, insbesondere Komponenten mit unterbrochenem Schnitt, von Schruppen bis Schlichten.
Alternativ: Gut geeignet für viele rostfreie Stähle, von austenitischen und ferritischen bis martensitischen Stählen. Starke Leistung auch in duktilem Eisen und Pulvermetallkomponenten.
Typische Anwendungen: Außen- und Innendrehen, Schulterdrehen, Kopierdrehen und Anwendungen mit unterbrochenem Schnitt und/oder variierender Schnitttiefe.
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