Choisir la bonne fraise à surfacer
Seco propose une large gamme de fraises à surfacer pour l'ébauche, la semi-finition et la finition, répondant à divers défis d'usinage des métaux.Les informations ci-dessous constituent un guide complet des fraises à surfacer pour l'usinage des métaux. Ce guide vous aidera à répondre à un défi fondamental : comment choisir la fraise à surfacer optimale pour vos opérations de fraisage. Découvrez notre comparatif des systèmes de fraisage pour le surfaçage, de l'ébauche à la finition de vos pièces.
Choisir le bon système de surfaçage
Le surfaçage est l'une des opérations les plus courantes sur chaque pièce. Il peut être réalisé avec une large gamme d'outils différents qui ne sont pas nécessairement des solutions dédiées au surfaçage. Les fraises avec un angle d'attaque de 40° - 45° sont les plus fréquemment utilisées. Des fraises à surfacer-dresser, rondes et à grande avance sont cependant également utilisées en fonction des conditions et des exigences de l'application.
Dans l'industrie de l'usinage, les fraises à surfacer représentent un investissement stratégique.
Elles permettent d'optimiser la productivité et la qualité des pièces usinées. Le choix de la bonne fraise impacte directement les coûts de production, la durée de vie des outils et l'état de surface obtenu.
Aujourd'hui, nous proposons une large gamme de produits de surfaçage pour répondre aux besoins d'ébauche, de semi-finition et de finition. Ces fraises permettent de relever de nombreux défis d'usinage. Les opérations de surfaçage peuvent être réparties en 5 domaines d'application principaux :
- Surfaçage général avec angles d'attaque de 30° - 60°
- Surfaçage proche de 90° pour un usinage sans interférence
- Fraisage grande avance avec angles d'attaque de 10° - 30°
- Surfaçage intensif avec capacités de profondeur de coupe et d'avance élevées
- Finition avec des solutions de finition dédiées ou des plaquettes avec plats de raclages supplémentaires
Questions fréquentes sur les fraises à surfacer :
Quelle fraise à surfacer choisir pour l'usinage de l'acier inoxydable ?
Pour l'usinage de l'acier inoxydable, privilégiez des solutions comme la Quattromill. Son angle d'hélice élevé minimise l'usure en entaille. Elle offre une coupe douce, idéale pour les matériaux difficiles du groupe ISO M.
Comment maximiser la durée de vie de vos fraises à surfacer ?
La durée de vie des fraises à surfacer dépend du bon équilibre entre plusieurs facteurs. La vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de passe doivent être optimisées. Le choix adapté des plaquettes est également crucial. Nos systèmes comme Double Octomill avec 16 arêtes de coupe par plaquette permettent d'optimiser la rentabilité et la longévité des outils.
La gamme principale de Seco pour le surfaçage général compte 5 systèmes. Chacun d'eux possède des caractéristiques et une résistance spécifiques. Ces fraises à surfacer sont conçues pour des applications et des utilisations particulières. La gamme principale est complétée par des formes de plaquettes ISO comme les SEKR et SPKR. Des systèmes de niche supplémentaires existent pour l'usinage intensif et des solutions de finition spécifiques.
Tableau comparatif des principales fraises à surfacer et leurs plaquettes
Analyse comparative des fraises à surfacer
Ces informations donnent un aperçu de nos systèmes de surfaçage. Elles mettent en évidence les caractéristiques clés de chaque outil. Cette comparaison offre une première orientation pour choisir la solution optimale en fonction de vos besoins d'usinage spécifiques.
Octomill, plus qu'une simple fraise à surfacer : la solution de fraisage polyvalente
L'Octomill™ taille 06 est une nouvelle génération et une évolution des fraises Octomill™ en taille de 05 et 07 de Seco, basée sur une conception OF (Octogonales + Dépouille 25°). Ce système innovant combine la coupe douce et la polyvalence des matériaux des plaquettes OF.R/N/T avec la robustesse de l'arête de coupe et la stabilité du système des solutions de type OD.T.
L'Octomill représente l'avenir du surfaçage, particulièrement adaptée aux ateliers d'usinage cherchant à maximiser la polyvalence de leurs outils. Sa conception multi-plaquettes permet de réaliser diverses opérations avec un seul système, réduisant ainsi les coûts d'outillage.
L'un des principaux avantages d'Octomill™ taille 06 est son interface fraise-plaquette unique. Cette conception simplifie la manipulation des plaquettes non-réversibles. Elle reproduit la sensation de sécurité d'un système à plaquettes réversibles. L'Octomill™ taille 06 est plus qu'une simple fraise à surfacer. La conception du logement multi-plaquettes permet d'accueillir trois types de plaquettes différentes, y compris des plaquettes rondes 16 et des versions à grande avance modérée. Cela offre une flexibilité exceptionnelle et une large plage de travail.
Son faux-rond supérieur et l'alignement du plat de raclage, associés à des efforts de coupe équilibrés, améliorent les performances de finition, même dans les configurations difficiles. Cela fait de la nouvelle génération d'Octomill une addition précieuse pour les applications de finition exigeantes, aux côtés de la Quattromill et de la Square 6.
Principaux avantages et caractéristiques
- Facile à choisir / facile à utiliser : votre nouveau 1er choix en surfaçage
- Solution équilibrée entre le rapport prix-performance, un comportement de coupe légère et la maniabilité
- Haute flexibilité et polyvalence dans divers matériaux et applications
- Plus qu'une simple fraise à surfacer grâce à la conception à logements multiples pour surfaçage, avance modérée et plaquettes rondes de 16
- Manipulation aisée et fiable des plaquettes, particulièrement pour les solutions non-réversibles
- Superbe système pour les applications de finition
- Haute performance dans les matériaux difficiles comme les SMG M et S
- Conception de plaquette protégeant le logement en cas de rupture d'arête ou de plaquette
- Réduction des coûts grâce à une meilleure utilisation des arêtes, basée sur la conception unique de l'interface fraise-plaquette
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Quattromill : la solution de surfaçage pour une coupe ultra douce
La Quattromill™ est la fraise à surfacer polyvalente par excellence, conçue pour exceller dans toutes les applications. Sa coupe exceptionnellement douce lui permet de résoudre les problèmes liés à la diversité des matériaux et des installations. Il est possible d'usiner avec de petites machines et des installations peu puissantes ou en haute performance sur des équipements robustes.
Pour les ateliers confrontés à des défis d'usinage sur matériaux difficiles comme les alliages haute température ou les aciers inoxydables duplex, la Quattromill offre une solution de fraisage optimale. Sa conception unique permet d'améliorer significativement l'état de surface tout en limitant les vibrations, un facteur critique dans l'usinage de précision.
La Quattromill™ offre une fiabilité et une stabilité de processus, ce qui en fait un choix sûr et facile pour les tâches de mécanique générale. L'angle d'hélice élevé minimise l'usure en entaille, un défi courant lors de l'usinage de l'acier inoxydable et des superalliages, y compris le titane. Cette conception favorise également une coupe de type peeling douce, supprimant efficacement les vibrations et les harmoniques.
De plus, la Quattromill™ assure une excellente formation et évacuation des copeaux, réduisant ainsi le risque de rayures sur la surface de la pièce. Cela facilite et accélère le nettoyage des pièces et des machines, tout en minimisant le volume de copeaux grâce aux formes compactes et homogènes de ceux-ci quel que soit les matières.
Principaux avantages et caractéristiques
- Ébauche et finition dans des configurations extrêmement instables
- Productivité élevée même dans les configurations instables et difficiles
- Facilité d'utilisation et fiabilité d'usinage grâce à des caractéristiques d'adaptabilité
- Contrôle optimal des copeaux, même dans les matériaux à copeaux longs et les grands diamètres de fraise
- Plaquette carrée non-réversibles en 3 tailles de plaquettes 09, 12 et 15
- Fraise à surfacer à coupe douce consommant peu d'énergie
- Un angle d'attaque de 45° peut également être utilisé pour le chanfreinage
- Une utilisation étendue à de nombreuses matières des SMG P-M-K-N-S-H
- Options de plaquettes CBN et PCD disponibles
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Double Quattromill : la solution de surfaçage équilibrée
Contrairement aux systèmes de plaquettes réversibles traditionnels, la Double Quattromill™ excelle en réduisant les efforts de coupe et la consommation d'énergie de la machine. Cela garantit une plus grande stabilité de la pièce usinée. L'angle d'hélice élevé des plaquettes permet non seulement une coupe douce, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'outil. La polyvalence est également accrue sur une plus large gamme de matières.
La Double Quattromill représente l'équilibre parfait entre économie et performance dans le fraisage de surfaces. Idéale pour les entreprises cherchant à optimiser leurs coûts d'usinage tout en maintenant une excellente qualité de surfaçage, cette fraise offre des capacités impressionnantes de profondeur de passe allant jusqu'à 13 mm.
Disponible en deux options d'angle d'attaque, la Double Quattromill™ offre des performances optimisées pour différentes applications. La version à 48 degrés combine des efforts de coupe et une consommation d'énergie réduits, ainsi que des avances plus importantes. La version à 71 degrés est idéale pour le fraisage à de plus grandes profondeurs de passe, en particulier lorsque vous devez usiner près des parois et des fixations. Cet angle d'attaque constitue l'équilibre parfait entre les fraises à surfacer conventionnelles et les fraises à surfacer-dresser en termes d'efforts de coupe et de capacités de profondeur de passe.
Deux tailles de plaquettes améliorent encore l'adaptabilité du système. La plaquette SN.X1407 est un choix économique à usage général pour les machines de petite et moyenne taille,. Elle offre d'excellentes performances dans les configurations instables et rigides. La plaquette SNMX2209 est conçue pour les machines puissantes et les opérations d'ébauche exigeantes et économiques. Les deux dimensions de plaquettes présentent des sections transversales épaisses. Elles permettent au système de gérer des avances et des profondeurs de coupe élevées, même lors d'usinages prolongés.
Principaux avantages et caractéristiques
- Fraise à surfacer économique avec grande profondeur de coupe (jusqu'à ap = 13 mm)
- Plaquette réversible carrée en 2 tailles de 14 et 22 avec des sections transversales épaisses
- Coupe douce grâce à un angle d'hélice positif élevé, en particulier pour les solutions réversibles
- La version de la fraise .54 / SN.X....A est une approche conventionnelle de la fraise à surfacer avec un angle d'attaque de 48°
- La version de fraise .56 / SN.X….Z a un angle de détalonnage de 71° pour des capacités de profondeur de coupe plus élevées et moins de risque d'interférence avec les parois ou les fixations
- Arrosage interne jusqu'à DC = 315 mm
- Option fraise à cassette disponible
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Double Octomill : la solution économique de surfaçage
Les fraises à surfacer Double Octomill™ offrent une économie exceptionnelle grâce à 16 arêtes de coupe par plaquette réversible. Ce système allie facilité de manipulation, robustesse des performances et rentabilité pour l'ébauche et la finition. Conçu à l'origine pour l'acier et la fonte, la Double Octomill™ a élargi ses capacités avec des géométries et des nuances dédiées aux matières ISO M et ISO S.
Dans un contexte où la rentabilité est cruciale, la Double Octomill se positionne comme l'une des fraises à surfacer les plus économiques du marché. Particulièrement adaptée aux opérations d'usinage à grande échelle, cette solution permet une réduction significative du coût par arête de coupe, un facteur déterminant dans l'optimisation des coûts de production.
Une interface fraise-plaquette brevetée, comprenant des pions en HSS pour un positionnement précis de la plaquette et une conception de gorges optimale, assure un indexage facile et sûr, minimise le faux-rond et améliore la durabilité et la robustesse du système. Ces caractéristiques sont particulièrement cruciales pour les environnements de production de masse.
La famille de la Double Octomill™ comprend deux tailles de plaquettes pour répondre à divers besoins d'usinage. La plaquette ON.U0504 est parfaite pour les petites machines et les installations moins rigides. Elle permet d'utiliser des diamètres de fraise plus petits et des profondeurs de coupe jusqu'à 3,0 mm. La plaquette ON.U09, conçue pour les machines plus puissantes et les configurations rigides, supporte des profondeurs de passe allant jusqu'à 6,0 mm. La Double Octomill™ fournit des solutions sur mesure pour chaque défi. Les fraises à pas larges excellent dans les configurations peu puissantes et les matériaux à copeaux longs, tandis que les fraises à pas fins maximisent les performances dans les matériaux tels que la fonte.
Principaux avantages et caractéristiques
- Option de fraise à surfacer la plus économique avec 16 arêtes de coupe par plaquette
- Plaquette octogonale réversible en 2 tailles de plaquette 05 et 09
- Large gamme de fraises, y compris les fraises avec connexions Capto et CAP, ainsi que les fraises à rotation à gauche
- Gamme complète de plaquettes pour répondre à la plupart des défis
- Manipulation plus facile des plaquettes et positionnement fiable grâce à l'interface unique fraise/plaquette
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.88 : la solution de surfaçage à 90°
La famille de fraises .88 est une fraise à surfacer dotée de caractéristiques de surfaçage-dressage. L'angle d'attaque proche de 90° génère une grande profondeur de coupe et permet des opérations d'usinage proches des parois d'une pièce ou des fixations en raison du risque réduit d'interférence. Des exigences courantes lors de l'usinage de pièces en fonte, car la surépaisseur de coulée variable entraîne des conditions d'usinage à profondeur indéfinie, lors de la première passe.
Le système .88 répond aux défis spécifiques du fraisage de pièces moulées. Les variations de surépaisseur et la proximité des parois y exigent en effet des solutions d'usinage adaptées. Cette fraise à surfacer spécialisée trouve son application idéale dans l'industrie automobile et la production de pièces de fonderie.
Les fraises à surfacer-dresser ou à 90° sont également souvent préférées pour les pièces en fonte, car les parois latérales et les fixations sont proches des surfaces à usiner. L'angle d'attaque élevé génère moins d'efforts de coupe axiaux par rapport à un système de fraisage à grande avance. L'avantage se retrouve alors pour les pièces minces ou prise de pièces difficile axialement.
Les plaquettes SNMU12/16 offrent huit arêtes de coupe avantageuses par plaquette et sont conçues pour une action de coupe robuste qui peut se produire lors de l'usinage de surfaces dures et d'inclusions de sable. Outre la fonte, le système peut également être utilisé avec de grandes performances dans les aciers communs. Il peut être utilisé comme une alternative plus économique aux fraises à surfacer-dresser spécifiques, avec un maximum de 4 à 6 arêtes de coupe par plaquette.
Principaux avantages et caractéristiques
- Le concept de l'angle proche de 90° offre une grande profondeur de coupe et moins de risques d'interférence avec les parois ou les fixations
- Conçue pour l'usinage de la fonte avec des variations de stock imprévisibles et fluctuantes
- Plaquette carrée réversible en 2 tailles de plaquette 12 et 16
- Alternative économique aux fraises à surfacer-dresser dédiées grâce à 8 arêtes de coupe
- Options d'insertions robustes conçues pour les coupes lourdes et les conditions de coupe difficiles avec inclusions
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Conclusion : Comment sélectionner la meilleure fraise à surfacer pour vos besoins d'usinage industriel
Le choix de la fraise à surfacer optimale dépend de plusieurs facteurs clés. Vous devez évaluer la matière à usiner, les contraintes de votre machine-outil, les exigences de qualité de surface et les considérations économiques. Notre gamme complète de solutions de surfaçage vous permet d'optimiser vos opérations. Cela s'applique quel que soit le type de matériau ou les conditions d'usinage spécifiques à votre production.
N'hésitez pas à contacter nos spécialistes des fraises à surfacer pour une analyse personnalisée de vos besoins en outillage de surfaçage. Découvrez comment nos outils de fraisage peuvent améliorer votre productivité et la qualité de vos pièces usinées.
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