공장의 병목 현상 없애기
제조 산업의 생산 프로세스는 다양하기 때문에, 잠재적인 문제가 모든 곳에서 나타날 수 있습니다. 금속 절삭을 예로 들면, 사용 가능한 공구는 끝이 없는 것 같습니다. 이것은 몇 가지 질문을 제기합니다: 그 공구들이 정말로 다 필요합니까? 성능을 최대한 발휘하는 방법으로 사용합니까?병목 현상을 없애는 방법
제조 산업의 생산 프로세스는 다양하기 때문에, 잠재적인 문제가 모든 곳에서 나타날 수 있습니다. 금속 절삭을 예로 들면, 사용 가능한 공구는 끝이 없는 것 같습니다. 이것은 몇 가지 질문을 제기합니다: 그 공구들이 정말로 다 필요합니까? 성능을 최대한 발휘하는 방법으로 사용합니까? 금속 절삭 공정에는 항상 개선이 필요한 상황이 있습니다. 이러한 것들은 종종 ‘병목 현상’으로 나타나며, 공장이 효율적이고 효과적으로 운영되는 것을 방해합니다.
‘효율적인 생산 경제’라는 최종 목표를 달성하기 위해 더 적은 수의 '서로 다른' 절삭 공구들을 단순화하고 올바르게 사용하는 것이 종종 해답의 큰 부분이 될 수 있습니다. ‘생산 경제’는 금속 절삭 생산 공정을 최적화하기 위한 모든 조치들을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 전체적 생산 경제는 최고의 생산성과 최저 생산 비용을 유지하면서 프로세스의 최대 안전성과 예측 가능성을 보장하는 것으로 설명될 수 있습니다. 이 정의는 모든 제조 프로세스의 최종 목표, 즉 “최소한의 노력으로 가능한 가장 짧은 총 시간과 가능한 가장 낮은 비용으로 정확하고 완성된 공작물을 생산”하기 위한 올바른 시나리오로 이어집니다. 아래에는 금속 절삭 공정에서 이러한 병목 현상을 해소하는 데 도움이 되는 기본적인 미시 경제 최적화 전략이 설명되어 있습니다.
1. 생산 환경
최상의 생산 환경 또는 작업 조건을 선택하세요. 일부 선택된 장비는 나중에 최적화 프로세스 동안 제약 조건을 만들 수 있습니다.
2. 1:1 최적화
1:1 최적화(비생산 시간은 이미 최소화됨) 또는 보다 넓은 시야의 접근 방식(개별 가공 비용 및 시간에만 집중하지 말고 총 공정 비용 및 시간)을 결정하세요.
3. 툴링 (공구 선정)
상황과 목적(다용도, 안전, 최고의 성능 등)에 적합한 최상의 공구를 선택하세요.
4. 절삭 깊이 (Ap)
각 작업에 대해 가능한 가장 큰 절삭 깊이(Ap)를 선택하세요. 즉, 툴 패스 수 최소화(장비의 가용 마력, 토크, 가공물 고정 및 공구 고정 안정성으로 인한 제약 고려)
5. 이송
각 작업에 대해 가능한 가장 높은 이송을 선택하세요(가공물의 품질에 대한 제약과 공구 파손 위험 고려).
6. 안전을 위한 보정
작업 안전을 위하여 절삭 깊이와 이송을 보정하세요(칩 형성 및 배출, 진동, 고정구의 안정성, 가공물 변형 고려).
7. 가공 최적화 기준
적절한 가공 최적화 기준(최소 비용 또는 최대 생산성)을 선택하세요.
8. 절삭 속도 (Vc)
절삭 속도(Vc)를 사용하여 최적화 기준을 보정하세요.
