ブレーキディスク
ホイールの回転を止めるためのブレーキディスクやローターは、通常はねずみ鋳鉄製ですが、強化カーボンやセラミックマトリックス複合材などの複合材で作られている場合もあります。安全部品であるブレーキディスクには、特定の表面仕上げ、径、平面度、平行度が要求される。そのため、加工には複合旋削ヘッドやドリルなどの特殊工具が用いられます。ブレーキディスクの被削性には、鋳造、フェライトの含有量、経年変化などが影響します。
製造上の問題点
- 多くの面を同じ工具で粗加工することで生産性を高める。
- 外径の鋳肌を粗加工するときの生産性と信頼性を最適化する。
- 最小限の工具交換で穴の仕上げと面の設定を行う。
- ブレーキ面の仕上げ時に効率と信頼性を維持する。
- ベンチレーテッドブレーキディスクのバランス取り時に生産性を最大限まで高める。
- 最小限のコストと時間で多くの穴加工を行う。
- 短いサイクルタイムと高い品質および信頼性で多くの穴加工を行う。
1 - 生産性の向上
| お客様の問題点： | | 多くの面を同じ工具で粗加工することで生産性を高める。 |
| SECOのソリューション: | | Seco-Capto 特殊旋削ヘッドシステムは、タレットの回転回数を削減し、大量生産用に確実に変更できます。高い強度と精度を確保したこのシス テムでは、電子データチップを工具ホルダに追加することで、プリセットのフルオートメーションも可能にします。さらに、CBN300 は優れた靭性と放熱性により、高い堅牢性と切削性能を達成します。このソリューションにより、安定した精度が得られ、効率が向上します。 |
| 製品： | | PCBNインサートを装着したSeco-CaptoTM特殊工具 |
2-3-生産性と信頼性の最適化
| お客様の問題点： | | 外径の鋳肌を粗加工するときの生産性と信頼性を最適化する。 |
| SECOのソリューション: | | 柔軟な Seco-Capto クイックチェンジ旋削ヘッドシステムは、工具の交換時間を短縮し、大量生産用に確実に変更できます。高い強度と精度を確保したこのシステムでは、電子データチップを工具ホルダに追加することで、プリセットのフルオートメーションも可能にします。さらに、CBN300 は優れた靭性と放熱性により、高い堅牢性と切削性能を達成します。このソリューションにより、安定した精度が得られ、効率が向上します。 |
| 製品： | | Seco-CaptoTM PCBN旋削工具 |
4-ボアと設定面の仕上げ
| お客様の問題点： | | 最小限の工具交換で穴の仕上げと面の設定を行う。 |
| SECOのソリューション: | | Seco-Capto 一体型旋削ヘッドシステムは、タレットの回転回数を削減し、大量生産用に確実に変更できます。高い強度と精度を確保したこのシステムでは、電子データチップを工具ホルダに追加することで、プリセットのフルオートメーションも可能にします。さらに、CBN400C は靭性と加工精度を達成しているため、高い切削性能が求められる仕上げに最適です。このソリューションにより、安定した精度が得られ、効率が向上します。 |
| 製品： | | PCBNインサートを装着したSeco-CaptoTM特殊工具 |
5-効率性と信頼性の維持
| お客様の問題点： | | ブレーキ面の仕上げ時に効率と信頼性を維持する。 |
| SECOのソリューション: | | 柔軟な Seco-Capto クイックチェンジ旋削ヘッドシステムは、工具の交換時間を短縮し、大量生産用に確実に変更できます。高い強度と精度を確保したこのシステムでは、電子データチップを工具ホルダに追加することで、プリセットのフルオートメーションも可能にします。さらに、CBN400C は優れた靱性と加工精度を達成しており、高い切削性能が求められる仕上げに最適です。このソリューションにより、安定した精度が得られ、効率が向上します。 |
| 製品： | | Seco-Capto™PCBN旋削工具 |
6-生産性の最大化
| お客様の問題点： | | ベンチレーテッドブレーキディスクのバランス取り時に生産性を最大限まで高める。 |
| SECOのソリューション: | | Secoの R335 サイドカッタシリーズは、工具寿命に貢献する堅牢な本体を採用し、鋳鉄の加工を最適化するように設計された、さまざまな機能を導入しています。ポジティブなすくい角により、切削力と振動を軽減して精度とエネ ルギー消費を最適化し、半径に対して一定のすくい角を使用することで、切り屑排出性を最大限まで高めています。このソリューションによ り、高い生産性を実現するとともに、工具寿命も延長されます。 |
| 製品： | | R335.19 サイドカッタ |
7-多数穴のドリル加工
| お客様の問題点： | | 最小限のコストと時間で多くの穴加工を行う。 |
| SECOのソリューション: | | 穴開けの後のプランジング加工で穴の面取りが可能な Perfomax 面取り特殊ドリルは、生産性を高めるための加工を組み合わせています。独自のフルート設計により切り屑の除去を最適化し、Perfomax ドリルインサートを採用することで、非常に費用効果の高い加工を可能にしています。このソリューションにより、コストを削減しながら高い加工安定性が得られます。 |
| 製品： | | Perfomax®面取りドリル |
8 - 多数穴のドリル加工
| お客様の問題点： | | 短いサイクルタイムと高い品質および信頼性で多くの穴加工を行う。 |
| Secoのソリューション: | | 高い性能を発揮する Seco Feedmax 面取りドリルは、ライト切削形状と専用の刃先処理を採用することで加工安全性を高め、工具寿命を延ばしています。また、低摩擦コーティングを採用しています。このソリューションにより、困難な高公差での穴加工の生産性を維持できます。 |
| 製品： | | セコフィードマックスTM 面取りドリル |
