航空機ジェットエンジンタービンディスクにおけるミリング加工の課題を克服
航空機ジェットエンジンタービンディスクおよび関連コンポーネントを製造する際の固有の課題と厳格な公差基準要求を克服するために特化された専用工具。
タービンブレードディスクには 45～135 個所のダブテール/モミの木形状溝が必要であり、加工に要する時間はタービンディスクの厚さに応じて異なります。ダブテール/モミの木形状溝のプロファイルは、タービン、コンプレッサー、ファンブレードの植え込みプロファイルと一致しています。タービンディスクのプレミリング加工では、高性能な Seco の 超硬ソリッドエンドミルと、ダブテールやモミの木形状加工用の特殊プロファイルカッタを併用することで、加工時間、生産コスト、不良回避リスクの生産バランスをとることができます。これらの工具特性は、ディスクのベースマテリアルに加工応力を残留させず、高い材料除去率を確保してサイクルタイムを短縮します。その一方で、工具の破損、部品の損傷、スクラップのリスクも軽減します。さらなるコスト削減と耐用年数の延長のため、Seco はダブテール工具の 再研磨処理およびリサイクル再生 に関するプログラムを提供しています。
いくつかの航空機エンジン製造メーカーはディスクダブテールスロット加工をミリング加工に切り替えていますが、多くはブローチ加工プロセスによる粗加工と半仕上げ加工プロセスを維持しています。
このような場合、高品質のカスタムメイドの工具とインサート（シングル刃ブローチバーなど）と、Seco の高度なブローチングCNCプログラミングソリューションを組み合わせることで、非常に厳しい公差基準と厳格な加工面仕上げ品質を、少ないトータル工程時間で速く加工処理することが可能になります。
タービンブレードディスクギアスプラインを製造するために、航空機えんジン製造企業では専用のギアマシンを導入するか、マルチタスクミルターンマシニングセンタでギアスカイビングプロセスを選択します。専用のギアマシンでスプライン加工を行う場合、Seco ギアミリングソリューション によって、大規模なバッチ生産プロセスに不可欠なサイクルタイムを大幅に短縮できます。しかし、このような特殊機能を持った機械設備は、初期設備投資が増大し、設置に伴う生産ボトルネックが避けられません。また、タービンブレードディスクの製造プロセスに別の機械設備を追加することになるため、貴重な製造時間が浪費されると同時にセットアップエラーのリスクが高まります。
Seco ギア スカイビング ツールを備えたマルチタスク加工機の導入により、タービンブレードディスク加工の柔軟性が向上し、機械加工に必要な時間を要するセットアップが不要になります。セットアップの回数が減ると、エラーや累積公差誤差のリスクも大幅に軽減されます。
タービンブレードディスクのバリ取り/切れ刃プロファイリングに不一致があると、部品の損傷や壊滅的な不具合結果を招く可能性があります。したがって、機械化された CNC 制御操作としてタスクを実行することが効果的 Seco エンジニアリングエッジプロファイルツール。オペレータとって有害で時間がかかり一貫性のない手作業によるバリ取りとは異なり、メカニカルエッジプロファイル (MEP) では手作業を工程から排除して完全に工作機械内で作業が行われます。加工品は常にクランプ固定された状態であり、基準点を維持してオペレータの健康と安全を維持しながら信頼性と高品質を確保します。
手作業によるバリ取りに伴う設備と時間への投資は、設備機器用の工具に移行します。Seco のメカニカルエッジプロファイル (MEP) ツールを使用すると、製品の上部や底部またはさまざまな製品径に沿って、完全な完成品形状にアクセスできるため、未処理エッジ部分が残存することを回避できます。
航空機エンジン製造企業は、被削材の材質に応じて、セラミックまたは超硬インサートを使用してタービンディスクを粗削り加工しています。いずれの場合も、生産性を最大化するために切り屑の制御が必須です。高圧クーラント供給機能と適切に設計プログラムされた Seco セラミックと超硬インサートを組み合わせることで、効果的な切り屑処理を実現できます。そのため、製品のエッジ欠けやインサートの破損が回避され、生産プロセスへの介入が最小限に抑えられ、プロセス全体の安全信頼性が最大限に高まります。
ジェットエンジンのタービンブレードディスクの仕上げ面に欠陥があると、非常に危険な破損や製品の機能不具合につながる可能性があります。仕上げ旋削加工では、過剰な切削熱を発生させたり、全体的な生産プロセスに過度の時間を追加したりすることなく、厳格な許容公差を満たし、完璧な加工面仕上げ精度を維持する必要があります。これらの課題を克服するために、Seco は加工プロセスに最適設計された 高機能な PCBN および超硬工具 不具合のない加工面品質と高レベルの精度維持で高品質のタービンディスク加工を行えます。
航空機エンジン製造企業では、製造工具の供給元であるだけでなく、パートナーとしても工具サプライヤーに期待しています。Seco の提案するソリューションは、航空機エンジン製造企業にとっての製品の品質精度と価値信頼性をさらに高めます。Seco のサービスには、生産コストの償却を改善するための工具再研磨、生産プロセスの最適化を支援するコンサルティング専門技術知識、および必要な信頼できる工具供給などが含まれます。工具サプライヤは、製造企業が生産プロセス全体を最適化して最大の価値を獲得できるように、加工パラメーター、機械設備、治具設定、プログラミング開発に対する総合的なアプローチをサポートする必要があります。
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