Le développement des outils de fraisage augmente la qualité et la productivité dans l'usinage des composants orthopédiques
Afin de fonctionner parfaitement et de ne pas être rejeté par le corps du patient, un implant médical doit être chimiquement inerte et entièrement résistant à la corrosion engendrée par les fluides corporels. Ainsi, la biocompatibilité et la résistance à la corrosion des matériaux ISO-S font de ces derniers une excellente base pour un large éventail de composants orthopédiques, dentaires et autres composants médicaux. La fabrication des implants médicaux connaît une croissance rapide. L’âge moyen de la population des zones industrialisées ainsi que le poids moyen de la population sont en augmentation. Ces deux facteurs ont des conséquences directes sur l’usure des articulations des genoux et des hanches et impliquent un besoin de prothèses. La popularité des implants dentaires s’est également développée alors que l’attention portée aux questions de cosmétiques et de santé dentaire était également plus élevée.L'industrie médicale a connu une croissance considérable au cours des dernières années. La crise économique mondiale de ces dernières années a mis l'accent sur la nécessité de réaliser des économies, impliquant des efforts de recherche et de développement accrus visant à mettre au point de nouveaux matériaux et procédés. En outre, la règlementation de plus en plus stricte impose d'élaborer des méthodes de fabrication plus prévisibles et plus stables. À mesure que ces tendances se confirment dans la durée, les fabricants d'équipements médicaux vont devoir relever un défi de taille : s'adapter à un marché en pleine évolution. Seco travaille en étroite collaboration avec des fabricants d'équipements médicaux du monde entier depuis plusieurs dizaines d'années déjà. Cette expertise fait de nous un partenaire stratégique de ce secteur. Nous travaillons également en partenariat avec les instituts de recherche, les universités et autres organisations du domaine médical afin de rester en lien permanent avec les évolutions auxquelles devront faire face les fabricants du secteur et développer les solutions qu'ils attendent. Notre service Recherche & Développement concentre ses efforts sur les technologies, outils et stratégies de pointe, mais aussi sur des solutions innovantes, pour vous permettre d'optimiser vos processus.
Applications médicales
Afin de fonctionner parfaitement et de ne pas être rejeté par le corps du patient, un implant médical doit être chimiquement inerte et entièrement résistant à la corrosion engendrée par les fluides corporels. Ainsi, la biocompatibilité et la résistance à la corrosion des matériaux ISO-S font de ces derniers une excellente base pour un large éventail de composants orthopédiques, dentaires et autres composants médicaux.
La fabrication des implants médicaux connaît une croissance rapide. L’âge moyen de la population des zones industrialisées ainsi que le poids moyen de la population sont en augmentation. Ces deux facteurs ont des conséquences directes sur l’usure des articulations des genoux et des hanches et impliquent un besoin de prothèses. La popularité des implants dentaires s’est également développée alors que l’attention portée aux questions de cosmétiques et de santé dentaire était également plus élevée.
Prothèses de genou
Une prothèse de genou se compose de deux composants principaux. Le composant fémoral imite le condyle rond situé à l’extrémité du fémur et se fixe à l’os de la cuisse, ou fémur. Le composant tibial quant à lui porte sur une cupule en polymère qui repose dans le deuxième composant principal, une embase en titane fixée sur l’os de la jambe, ou tibia.
Les faibles propriétés de transfert de la chaleur des matériaux ISO-S appellent à l’utilisation de fluides de refroidissement pour la plupart des opérations d’usinage. Néanmoins, les autorités de réglementation médicales ont des règles strictes en matière de contamination engendrée par les résidus de fluide de refroidissement et exigent la mise en œuvre de processus de nettoyage rigoureux et très longs. Par conséquent, les fabricants d’outils développent des méthodes « sèches » pour usiner des pièces médicales, sans fluide de refroidissement ni émulsion. Seco, par exemple, a élaboré des processus exempts de fluide de refroidissement afin d’usiner des embases tibiales en titane Ti6Al4V à l’aide de fraises spéciales pour rainure à T et fraises de formes. L’opération est réalisée en moins de 10 minutes et garantit une excellente durée de vie des outils, une qualité du produit optimale et des pièces sans contamination.
Cet ensemble d’outils, comprenant quatre solutions personnalisées et deux solutions standard, est parfaitement adapté pour les fabricants de pièces médicales élaborant des composants d’embases tibiales.
Une autre méthode visant à limiter les effets des faibles propriétés de transfert thermique des alliages ISO-S implique le remplacement des opérations de meulage par l’usinage. La chaleur générée par les longues opérations de meulage peut engendrer des efforts sur la pièce et la déformer : un fabricant a constaté que les composants fémoraux des prothèses de genou ne correspondaient plus aux spécifications dimensionnelles après le meulage, engendrant un taux de rebut de 20 à 30 %.
Afin de résoudre ce problème, les ingénieurs en applications de Seco ont développé une méthode en cinq étapes pour l’usinage des composants fémoraux sur un centre d’usinage. Le processus utilise des fraises sphériques et une fixation de pièce dotée d’un verrouillage central permettant la rotation de la pièce durant l’usinage. Cette approche de fraisage par copiage est parfaitement adaptée pour les méthodes de serrage des pièces moins rigides, ce qui est souvent le cas pour produire ces pièces tridimensionnelles complexes. Le temps d’usinage pour l’intégralité de l’opération est d’environ sept minutes. Après l’usinage, seule une opération de polissage est requise. Cette dernière demande moins de temps que le polissage auparavant effectué suite au meulage.
Composants rachidiens et traumatologiques
Utilisées dans tout le corps humain, des plaques stabilisant les fractures tout au long du processus de guérison sont fabriquées dans des milliers de formes et de tailles. Généralement appelés fixateurs internes ou plaques traumatologiques, ces composants peuvent varier considérablement, avec des versions hautement spécialisées conçues et produites pour des applications comme la stabilisation de la colonne vertébrale et la spondylodèse. Souvent fabriqués en titane ou en cobalt-chrome, ces implants présentent des contraintes de fabrication uniques.
Les vis à os sont utilisées pour fixer divers implants orthopédiques, principalement pour réparer les fractures avec des plaques ou lors d'opérations chirurgicales visant à stabiliser ou à corriger l'alignement de la colonne vertébrale. Fabriqués en titane ou en acier inoxydable selon l'application concernée, ces composants nécessitent de prendre en compte le matériau utilisé, ainsi que les exigences de taille et de tolérance lors du processus d'usinage.
Utilisées en chirurgie pour corriger ou stabiliser la colonne vertébrale pour diverses raisons, les têtes sont fixées aux vertèbres par des vis à os. Elles fixent alors les tiges qui relient les vertèbres ensemble. Généralement fabriquées sur des centres de décolletage, les têtes sont également fabriquées en titane et en cobalt-chrome chirurgicaux. Atteindre une productivité élevée au cours du tournage, du fraisage et du perçage de ces éléments de petit diamètre est le principal défi que les fabricants doivent relever.
Composants pour les remplacements de la hanche : cotyles
Nuance de tournage Seco TH1000
VOTRE DÉFI : Augmenter la durée de vie de l'outil.
NOTRE SOLUTION : TH1000 est une nuance à revêtement PVD nanolaminé TiSiN-TiAlN. Son revêtement comprend une couche supérieure en PVD nanolaminé qui garantit une dureté optimale et une excellente résistance à l'écaillage. La nuance TH1000 offre également une grande résistance aux casses d'arête, type d'usure qui apparaît en général lors du tournage d'éléments à surface dure. Pour vous, ses avantages incluent une durée de vie de l'outil longue et fiable ainsi qu'une qualité optimale des pièces.
PORTE-OUTILS sur mesure
VOTRE DÉFI : Réduire les vibrations pendant l'usinage.
NOTRE SOLUTION : Combiné à des plaquettes dotées d'arêtes de coupe vives et d'un excellent contrôle des copeaux, ce porte-outils sur mesure réduit les efforts de coupe et fournit une coupe plus douce. La réduction des vibrations qui en résulte permet d'obtenir plus facilement un état de surface supérieur. Pour vous, ses avantages incluent un processus plus stable, offrant une qualité d'état de surface importante.
Tournage avec des plaquettes rondes
VOTRE DÉFI : Optimiser le tournage des cotyles.
NOTRE SOLUTION : Lorsqu'elles sont utilisées pour le tournage intérieur des cotyles sphériques, ces plaquettes rondes garantissent des résultats extraordinaires dans les opérations d'ébauche. Équilibre parfait entre sécurité des process et productivité, ces plaquettes peuvent réduire les temps de cycle de 50 % et les coûts outils de 33 %. Pour vous, leurs avantages se traduisent par un rendement plus élevé et par une profitabilité améliorée.
Jetstream Tooling ®
VOTRE DÉFI : Contrôler l'évacuation des copeaux et optimiser la productivité en tournage.
NOTRE SOLUTION : En libérant un jet de fluide de refroidissement haute pression sur l'arête de coupe, Jetstream Tooling ® refroidit rapidement les copeaux, ce qui les fragilise et permet une évacuation plus facile. Ce système innovant soulève également les copeaux de la face de coupe, réduit le frottement, renforce la stabilité lors du process d'usinage et permet d'utiliser des paramètres de coupe plus élevés. Vous bénéficiez ainsi d'une durée de vie de l'outil plus longue, d'une productivité accrue, d'un meilleur contrôle des copeaux et vous répondez aux attentes de vos clients.
Composants pour les remplacements de la hanche : tête fémorale
MDT Jetstream Tooling®
VOTRE DÉFI : Garantir la stabilité et l'évacuation des copeaux pendant le tournage.
NOTRE SOLUTION : MDT Jetstream Tooling libère un jet de fluide de refroidissement haute pression via l'injecteur. Les surfaces de contact striées du système MDT entre la plaquette et le porte-outil permettent de garantir une très bonne stabilité pendant le process de coupe. Cette combinaison d'avantages assure sécurité et performances élevées pendant les opérations de tournage et dans les applications de gorge. Vous bénéficiez de process d'une fiabilité et d'une productivité accrues.
Plaquettes de nuance CBN200 Secomax™
VOTRE DÉFI : Booster la productivité lors de l'usinage en finition.
NOTRE SOLUTION : La nuance CBN200 comprend un liant métallique unique avec un grain fin pour vous offrir des performances exceptionnelles dans les applications de tournage et de fraisage difficiles. Disponible aux formats mono pointe, multi-pointe, pleine face et monobloc. Cette nuance allie dureté, résistance à l'usure et qualité des arêtes et constitue une solution très efficace. Vous bénéficiez de performances solides, d'une excellente sécurité des process et de temps de cycle réduits.
Tournage avec des plaquettes rondes
VOTRE DÉFI : Optimiser le tournage des têtes fémorales.
NOTRE SOLUTION : Lorsqu'elles sont utilisées pour le tournage externe de la sphère d'une tête fémorale, ces plaquettes rondes permettent d'obtenir de très bons résultats dans les opérations d'ébauche. Équilibre parfait entre sécurité des process et productivité, ces plaquettes peuvent réduire les temps de cycle de 50 % et les coûts outils de 33 %. Pour vous, leurs avantages se traduisent par un rendement plus élevé et par une profitabilité améliorée.
Système MDT
VOTRE DÉFI : Obtenir des performances d'outils fiables pendant les opérations de tronçonnage.
NOTRE SOLUTION : Le système MDT (tournage multidirectionnel) comprend des porte-outils et des plaquettes offrant une stabilité et une fiabilité optimales. Grâce à notre système de fixation de plaquette exclusif Secoloc, cette solution vraiment flexible comprend une bride supérieure dotée de surfaces de contact striées entre la plaquette et le porte-outil pour optimiser les performances. Vous pouvez ainsi augmenter votre productivité tout en conservant une très grande fiabilité et une répétabilité élevée.
Composants pour les remplacements de la hanche : tige
Jetstream Tooling®
VOTRE DÉFI : Maintenir des tolérances serrées au sein des dimensions du col.
NOTRE SOLUTION : En libérant un jet de fluide de refroidissement haute pression sur l'arête de coupe, Jetstream Tooling refroidit rapidement les copeaux, ce qui les fragilise et permet une évacuation plus facile. Ce système innovant soulève également les copeaux de la face de coupe, réduit le frottement et renforce la stabilité du process d'usinage pour prolonger la durée de vie de l'outil, ce qui permet de respecter les tolérances serrées avec plus de précision. Vous bénéficiez d'une durée de vie de l'outil plus longue, d'un meilleur contrôle des copeaux et d'une plus grande précision.
Plaquettes VCGT
VOTRE DÉFI : Obtenir des états de surface de haute qualité
NOTRE SOLUTION : Utiliser la nuance de plaquette VCGT160404F-AL KX pour les opérations de finition permet d'obtenir une qualité de surface constante sur les composants finis. Vous pouvez avoir confiance dans la qualité résultant de vos process.
Outil de perç age et de chanfrein age sur mesure Seco Feedmax™
VOTRE DÉFI : Maintenir des tolérances serrées dans les opérations de perçage et de chanfreinage.
NOTRE SOLUTION : En fabriquant un outil de perçage et de chanfreinage combiné en fonction des tolérances requises pour un composant spécifique, Seco vous offre une solution unique permettant d'obtenir des résultats parfaits sur chaque pièce. Les coûts sont considérablement diminués grâce à la réduction des rebuts et grâce à la combinaison de deux process en un. Vous bénéficiez d'une rentabilité et d'une productivité accrues tout en conservant une qualité exceptionnelle.
Threadmaster™
VOTRE DÉFI : Maintenir les tolérances de taille et la qualité de surface des trous filetés.
NOTRE SOLUTION : La gamme de fraises à fileter monoblocs Threadmaster a été conçue pour le filetage haute précision des composants en réduisant les risques de rebuts n'est pas une option. En utilisant ces outils avec le logiciel Threading Wizard (Assistant de filetage) de Seco, les fabricants peuvent adapter la méthode de filetage des trous pour améliorer la qualité et réduire les temps de cycle. Vous bénéficiez de résultats parfaits sur chaque pièce produite.
Composants pour les remplacements du genou : pièce fémorale
Fraise sur mesure
VOTRE DÉFI : Obtenir une finition des parois de la cage de qualité supérieure avec un polissage manuel minimal.
NOTRE SOLUTION : Grâce à la combinaison d'une géométrie et d'un revêtement uniques, cette fraise carbure monobloc à bout hémisphérique conique est conçue spécialement pour vous fournir une finition des pièces et une durée de vie de l'outil exceptionnelles dans les cobalt-chrome. Disponible avec divers rayons et angles de cône, cette fraise améliore le rendement en réduisant ou en supprimant la nécessité d'un polissage manuel. Vous bénéficiez d'une production de qualité et d'une profitabilité accrue tout en améliorant l'ergonomie de votre lieu de travail.
HPM
VOTRE DÉFI : Maximiser la productivité en usinage.
NOTRE SOLUTION : Créée pour l'usinage du cobalt-chrome, la gamme JHP900 avec profil d'ébauche, offre un débit de copeaux élevé et réduit les efforts de coupe. Sa géométrie et sa conception optimisées prolongent la durée de vie de l'outil de 300 % par rapport à une fraise classique avec les mêmes paramètres de coupe. Vous bénéficiez de coûts réduits et d'un rendement accru.
JHP770
VOTRE DÉFI : Produire un profil extérieur sans bavures.
NOTRE SOLUTION : Doté d'un pas différentiel pour minimiser les vibrations et d'un revêtement Siron-A poli pour prolonger la durée de vie de l'outil, la gamme JHP770 offre un excellent usinage de finition sur les matériaux difficiles. Disponible dans des diamètres compris entre 6 mm et 25 mm avec préparation de l'arête optimisée. Cette fraise utilise également des canaux de lubrification internes pour améliorer les performances. Vous obtenez efficacement la qualité dont vous avez besoin pour les profils externes de vos pièces.
Gamme TDM
VOTRE DÉFI : Garantir des performances d'outils fiables.
NOTRE SOLUTION : Comme toutes les fraises carbure monobloc de la gamme, la gamme de produits TDM offre une qualité élevée pour une durée de vie de l'outil améliorée. Ces fraises à bout hémisphérique sont disponibles dans des diamètres compris entre 3 mm et 10 mm et sont dotées d'attachements coniques pour améliorer la rigidité et accroître la portée de l'outil. Vous bénéficiez d'une productivité et d'une fiabilité exceptionnelles.
Composants pour les remplacements du genou : plateau tibial
Premier Finish Tool
VOTRE DÉFI : Maintenir une finition de qualité supérieure sur la surface du condyle.
NOTRE SOLUTION : Avec des tolérances de profil extrêmement faibles par rapport aux outils standards, l'outil carbure monobloc Premier Finish est doté d'une conception basée sur une section concave ou convexe, tangentielle ou connectée avec une ligne droite. Les comportements de rectification potentiels pendant le fonctionnement ont été éliminés pour fournir un angle de coupe constant sur toute la longueur afin d'obtenir un rayon d'arête de coupe d'environ 5 μm. Vous obtenez une finition lisse et polie sur les pièces difficiles.
Fraise carbure monobloc
VOTRE DÉFI : Éviter les bavures dues au process d'usinage.
NOTRE SOLUTION : Spécialement conçue pour relever les défis inhérents à l'usinage du polyéthylène dense, la fraise carbure monobloc fournit d'excellents résultats. Avec une géométrie hélicoïdale et une arête de coupe vive, cet outil permet d'obtenir une qualité supérieure tout en maximisant la productivité. Vous avez davantage confiance dans les résultats de votre process d'usinage.
Outils sur mesure
VOTRE DÉFI : Réduire les temps de cycle d'usinage des pattes de stabilisation.
NOTRE SOLUTION : Comparée aux stratégies de fraisage par copiage traditionnel, cette fraise carbure monobloc sur mesure offre un gain de temps considérable. Spécialement créé pour l'usinage de la forme des pattes et des rayons, cet outil sur mesure permet également d'obtenir une qualité de surfaçage supérieure conforme à la plage requise. Vous bénéficiez de temps de cycle minimisés et d'une qualité supérieure des pièces.
AEROMASTER
VOTRE DÉFI : Maximiser le débit copeaux pendant les opérations d'ébauche.
NOTRE SOLUTION : Pour l'usinage de contours complexes, le choix de l'outil joue un rôle déterminant pour obtenir un débit copeaux optimal. La gamme Aeromaster de Seco combine une coupe axiale positive et des plaquettes polies glacées pour vous garantir une coupe très efficace. Vous gagnez un temps considérable pour vos opérations d'ébauche.
Composants pour les remplacements du genou : embase tibiale
Outils sur mesure
VOTRE DÉFI : Obtenir des états de surface de qualité supérieure avec une intervention manuelle réduite.
NOTRE SOLUTION : Cette fraise carbure monobloc sur mesure intègre une technologie innovante avec un plat de raclage en bout d'outil, ce qui permet d'obtenir un effet quasiment poli sur la base de l'embase tibiale. La qualité de surface élevée obtenue par usinage permet de réduire voire de supprimer les opérations de polissage manuelles. Vous bénéficiez d'une qualité optimale et d'un rendement plus élevé.
HPM
VOTRE DÉFI : Maximiser la productivité en usinage.
NOTRE SOLUTION : Créée pour l'usinage du cobaltchrome, la fraise de la gamme JHP900 offre un débit de copeaux élevé et réduit les efforts de coupe. Sa géométrie et sa conception optimisées prolongent la durée de vie de l'outil de 300 % par rapport à une fraise classique dotée des mêmes paramètres de coupe. Vous bénéficiez de coûts réduits et d'un rendement accru.
Outils sur mesure
VOTRE DÉFI : Créer une combinaison optimale de productivité, de coûts et de qualité.
NOTRE SOLUTION : En générant simultanément l'épaulement et le chanfrein on obtient la qualité d'état de surface nécessaire pour l'intérieur de la paroi du plateau, cette fraise carbure monobloc sur mesure constitue un excellent équilibre entre productivité et qualité. Vous bénéficiez d'un temps de cycle réduit, d'une qualité fiable et de coûts de pièces réduits.
Outils sur mesure
VOTRE DÉFI : Usiner les dispositifs de fixation de manière précise, sans laisser de bavures.
NOTRE SOLUTION : Conçu pour éliminer les bavures et offrir une qualité de surfaçage incomparable, cet outil à rainure en T carbure monobloc n'a pas son pareil pour produire les rainures profilées requises pour les dispositifs de serrage de l'embase tibiale. Vous avez la garantie que les caractéristiques d'usinage sont conformes aux normes de qualité les plus strictes.
Composants rachidiens et traumatologiques : plaque
Forets carbure monoblocs Seco Feedmax™
VOTRE DÉFI : Optimiser la sécurité du process et la qualité des trous.
NOTRE SOLUTION : Conçus spécifiquement pour les aciers inoxydables et autres matériaux extrêmement difficiles, les forets carbure monoblocs Seco Feedmax à géométries M et T sont dotés de géométries de coupe positives leur garantissant une longue durée de vie et minimisant les efforts résiduels exercés sur la pièce à usiner. Des arêtes de coupe vives, positives et robustes assurent des trous d'excellente qualité, réduisent les bavures en sortie et diminuent les déformations du matériau. Avantages : une qualité constante, une fiabilité optimale et des process sûrs.
Fraise grande avance R220.21
VOTRE DÉFI : Optimiser la productivité et la sécurité des process lors de l'ébauche de surfaces complexes.
NOTRE SOLUTION : La fraise grande avance R220.21 est conçue avec des angles d'attaque réduits pour diriger les efforts de coupe de manière axiale, en réduisant les vibrations pour un usinage plus stable. Une durée de vie de l'outil prolongée permet de réduire les coûts tandis qu'une productivité accrue améliore le rendement et la profitabilité. De plus, le programme de fraisage grande avance de Seco offre une gamme complète de fraises adaptées à un large éventail d'applications. Vous bénéficiez d'une confiance accrue dans vos process tout en améliorant votre productivité.
Outils sur mesure
VOTRE DÉFI : Maximiser les performances et la stabilité des process.
NOTRE SOLUTION : Notre expertise dans le domaine des applications médicales, permet à Seco de se spécialiser dans la conception de fraises carbure monobloc sur mesure pour des process uniques et exigeants. Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec votre équipe pour répondre aux besoins nécessitant des performances allant au-delà des outils standards. Grâce à notre approche testée et éprouvée de la conception d'outils, nous vous offrons un process simplifié de devis, de validation de conception et de livraison des produits. Vous obtenez rapidement une solution sur mesure pour votre application spécifique.
Fraises grande avance
VOTRE DÉFI : Optimiser la productivité et la sécurité des process lors de l'ébauche de surfaces complexes.
NOTRE SOLUTION : Les fraises grande avance Seco sont conçues avec des angles d'attaque réduits pour diriger les efforts de coupe de manière axiale, en réduisant les vibrations pour un usinage plus stable. Une durée de vie de l'outil prolongée permet de réduire les coûts tandis qu'une productivité accrue améliore le rendement et la profitabilité. De plus, le programme de fraisage grande avance de Seco offre une gamme complète de fraises adaptées à un large éventail d'applications. Vous bénéficiez d'une confiance accrue dans vos process tout en améliorant votre productivité.
Composants rachidiens et traumatologiques : tête et vis à os
Seco Mini
VOTRE DÉFI : Maximiser la productivité et la qualité des pièces tout en suivant la tendance vers des pièces de plus en plus petites.
NOTRE SOLUTION : Avec des diamètres aussi petits que 0.1 mm, la gamme Mini est le fruit d'un travail de recherche approfondie portant sur les combinaisons optimales de qualité des métaux durs, des géométries des fraises et de technologie de revêtement. Des matériaux tendres aux matériaux durs et abrasifs, Seco propose un modèle Mini pour chaque application. Nos experts peuvent vous aider à sélectionner l'outil approprié. Vous bénéficiez d'une qualité supérieure, d'une production accrue et d'un meilleur retour sur votre investissement d'outillage.
Forets carbure monoblocs Seco Feedmax™
VOTRE DÉFI : Optimiser la sécurité du process et la qualité des trous.
NOTRE SOLUTION : Conçus spécifiquement pour les aciers inoxydables et autres matériaux extrêmement difficiles, les forets carbure monoblocs Seco Feedmax sont dotés d'une géométrie de coupe positive leur garantissant une longue durée de vie et minimisant les efforts résiduels exercés sur la pièce à usiner. Des arêtes de coupe vives, positives et robustes assurent des trous d'excellente qualité, réduisent les bavures en sortie et diminuent les déformations du matériau. Avantages : une qualité constante, une fiabilité optimale et des process sûrs.
Seco TS2000
VOTRE DÉFI : Maximiser la productivité en prolongeant la durée de vie des arêtes dans des conditions difficiles telles que celles rencontrées lors de la production des têtes.
NOTRE SOLUTION : Nous allions un revêtement TiAlN unique, une meilleure adhérence du revêtement et une nouvelle technique de préparation de l'arête pour vous offrir plus de rapidité, des finitions de surfaces améliorées et une durée de vie des outils plus constante. Ce revêtement PVD et la dureté accrue des arêtes garantissent également un meilleur comportement lors des opérations de dressage au centre et de chariotage des extrémités.
Solid2
VOTRE DÉFI : Garantir une productivité optimale et une sécurité des process exceptionnelle pendant les opérations de finition.
NOTRE SOLUTION : Référence de l'industrie dans un large éventail d'applications, la gamme Solid 2 vous garantit des performances de production élevées ainsi qu'une durée de vie de l'outil et une sécurité des process exceptionnelles. Les experts techniques de Seco peuvent vous aider à identifier le revêtement d'outil et la géométrie de coupe qui vous permettront d'obtenir des résultats parfaits en termes de finition des implants en titane et en cobalt-chrome. Vous obtenez une très bonne qualité de la manière la plus productive et la plus économique qui soit.
Conclusion
L'industrie médicale a connu une croissance considérable au cours des dernières années. Cette tendance devrait se poursuivre au vu de divers facteurs. L'allongement de la durée de vie dans le monde entraîne un accroissement de la demande d'implants, tandis que les problèmes de santé tels que l'obésité, l'arthrite ainsi que d'autres maladies et traumatismes touchent de plus en plus d'individus.
Tant que l'industrie médicale continuera d'innover et de se développer, Seco sera à vos côtés pour vous aider à comprendre et à relever les défis d'usinage que vous rencontrerez.
