Titanyum alaşımlarını işlemek için 8 ipucu

Titanyum alaşımları nasıl işleneceğini öğrenin

Titanyum alaşımları nerede kullanılır?

Bir zamanlar titanyum alaşımları havacılık ve uzay endüstrisinde yüksek dinamik yüklere ve yüksek çalışma sıcaklıklarına maruz kalan bileşenler için özel olarak kullanılıyordu. Titanyum alaşımları artık mücevher, spor malzemeleri, cerrahi aletler, motor sporları bileşenleri ve diğer yüksek performanslı ürünler gibi birçok uygulamada kullanılan ana akım bir malzemedir.

Titanyum alaşımlarının özellikleri nelerdir?

‌Titanyum alaşımları, yüksek erime sıcaklığı noktaları, yüksek mukavemetleri ve düşük yoğunluk özellikleriyle bilinir; bu da onları özellikle "işlenmesi zor" bir malzeme haline getirir. Bunun başlıca nedenleri şunlardır:

‌Düşük ısı iletkenliği – Düşük ısı iletkenlikleri, takımın kesici kenarındaki sıcaklıkları artırır, bu da kesici takımın hızlı aşınmasına ve kesici kenarın plastik deformasyonuna neden olabilir.
‌Kimyasal reaktivite - Yüksek reaktiviteleri, kesici takımla kimyasal etkileşime neden olur ve krater aşınması tipik bir sorundur.
‌Gerilim sertleşmesi - Titanyum alaşımlarını işlerken karşılaşılan bir diğer zorluk da, işleme sırasında sertleşerek sertleşmiş bir yüzey oluşturmaları ve bu da kesme derinliği çizgisinde çentik aşınmasına neden olmasıdır.
‌Sıcak sertlik - Son olarak, titanyum alaşımlarının düşük elastikiyet modülü ve yüksek sıcaklıklardaki yüksek mukavemeti, bunların işlenebilirliğini daha da olumsuz etkiler.

Titanyum alaşımlarını işlerken en önemli ipuçları:

‌Son derece düşük ısı iletkenliği nedeniyle yüksek basınçlı emülsiyon kullanılması tavsiye edilir.
‌Kesme hızları stratejiye bağlıdır ancak genellikle nispeten düşüktür ve 50 m/dak (geleneksel) ila 150 m/dak (yüksek hız veya gelişmiş kaba işleme) arasında değişir.
Malzemenin sünekliği ve yüksek kimyasal reaktivitesi nedeniyle sert kesme kenarlarına sahip pozitif geometriler şiddetle tavsiye edilir. Altin ve AlCrN PVD kaplamaların her ikisi de titanyum uygulamaları için uygundur ve bu alanda başarılı olduğu kanıtlanmıştır.
‌Mümkün olan en büyük köşe radyusunu kullanın, çünkü bu takım özelliği kesme işlemi sırasında oluşan kesme kuvvetlerini ve ısıyı kesici ucun daha büyük bir kısmına yayacak, nokta aşınmasını azaltacak ve takım ömrünü artıracaktır.
Eski tezgahlarda frezeleme yaparken, ısı oluşumunu ve takım aşınmasını kontrol altına almak için kesme genişliğini takım çapınızın %30'undan fazla olmayacak şekilde koruyun.
‌Frezeleme uygulamalarında kaba işleme yaparken, yüksek talaş kaldırma oranlarının gerekli olduğu durumlarda genellikle yüksek torklu tezgahlar önerilir.
Kesme bölgesinde yüksek sıcaklıklar (600C'nin üzerinde) oluşturmadığınızdan emin olun; bu, malzemenin yüzeyinde "Alfa Muhafazaya" neden olur ve iş parçası kullanım ömrünün azalmasına neden olabilir. Yüksek kesme hızlarını yalnızca Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvısı kullanılırken kullanın.
Yeni tezgahlarda işleme yaparken, ısı üretimini ve takım aşınmasını en aza indirmek için gelişmiş Dinamik Torna ve Dinamik frezeleme stratejileri kullanın.

Daha fazla bilgi veya yardım için bizimle iletişime geçin veya Havacılık Endüstrisi Segmenti Çözüm sayfasını ziyaret edin .

Daha fazla makale için David Morr'u takip edin .

Inline Content - Survey

Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64

HOME