티타늄 합금을 가공하는 8 가지 팁

티타늄 합금 가공 방법 알아보기

티타늄 합금은 어디에 사용되나요?

한때 티타늄 합금은 항공우주 산업에서 높은 동하중과 높은 작동 온도에 노출되는 부품에만 전적으로 사용되었습니다. 티타늄 합금은 이제 보석, 스포츠 장비, 수술 도구, 모터스포츠 부품 및 기타 고성능 제품과 같은 다양한 응용 분야에 사용되는 주류 소재입니다.

티타늄 합금의 특징은 무엇인가요?

티타늄 합금은 높은 녹는 온도, 고강도 및 저밀도 특성으로 가장 잘 알려져 있으며, 특히 대표적인 난삭재 중 하나입니다. 그 주된 이유는 다음과 같습니다:

낮은 열전도율 - 가공물의 열전도율이 낮으면 공구의 절삭날 온도가 상승하여 절삭날이 빠르게 마모되고 절삭날의 소성 변형이 발생할 수 있습니다.
화학적 반응성 - 높은 반응성으로 인해 절삭 공구와 화학적 상호작용이 발생하며, 일반적으로 크레이터 (상면 마모) 가 발생합니다.
변형 경화 - 티타늄 합금을 가공할 때 발생하는 또 다른 문제는 가공 중에 경화된 표면을 형성하여 절삭 깊이 위치에 노치 마모를 유발하는 가공 경화가 있습니다.
고온 경도 - 마지막으로 티타늄 합금의 낮은 탄성 계수와 고온에서의 높은 강도는 티타늄 합금의 가공성을 더욱 저하시킵니다.

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티타늄 합금 가공 시 유용한 팁:

열전도율이 매우 낮기 때문에 고압 에멀젼 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
절삭 속도는 전략에 따라 다르지만 일반적으로 비교적 낮으며 50m/min (일반)에서 150m/min (고속 가공 또는 다이나믹 밀링)까지 다양합니다.
소재의 연성과 높은 화학 반응성으로 인해 포지티브 형상 중 날 부위가 튼튼한 형상을 적극 권장합니다. AlTiN 및 AlCrN PVD 코팅은 모두 티타늄 가공에 적합하며 이 분야에서 성공적인 것으로 입증되었습니다.
이 공구 기능은 절삭 과정에서 발생하는 절삭 부하와 열을 인서트의 더 많은 부분으로 분산시켜 인서트 마모를 줄이고 공구 수명을 늘리므로 가능한 한 가장 큰 코너 R 을 사용하십시오.
구형 장비에서 밀링할 때는 열 발생과 공구 마모를 제어하기 위해 커터의 진입 폭을 공구 직경의 30% 이하로 유지하세요.
황삭 밀링을 할 때 높은 금속 제거율이 필요한 경우 일반적으로 토크가 높은 장비를 권장합니다.
절삭 영역의 온도가 높아지면(600℃ 이상) 소재 표면에 ‘알파 케이스 층’이 발생하여 부품의 수명이 단축될 수 있으므로, 온도가 높아지지 않도록 주의하세요. 고압 절삭유를 사용하는 경우에만 높은 절삭 속도를 적용하세요.
최신 장비로 가공할 때는 고급 다이나믹 터닝 및 다이나믹 밀링 전략을 사용하여 열 발생과 공구 마모를 최소화하세요.

자세한 정보나 도움이 필요하면 여기로 문의하시거나 세코툴스코리아 카카오톡 채널, 및 산업 분야 페이지를 방문하세요: 항공우주 산업 솔루션 또는 의료 산업 솔루션.

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