工具摩耗のリスクと工具寿命を向上させる方法を理解することは、地球環境維持の持続可能性と収益性にとって不可欠です。事実上、切削工具の刃先が被削材とどのように相互作用するかは、全体的な収益性に直接関連しています。適切にメンテナンスされた工具はパフォーマンスを向上させることができますが、加工現場での工具寿命の低下やツールの破損は、さまざまな要素でビジネスに悪影響を及ぼす可能性があります。ツールの破損が発生する理由と、関連するリスクとその回避方法を理解することで、工場では生産時間を最適化し、業務を改善することができます。
摩耗関連 および摩耗関連以外の工具破損は、工具の性能と寿命に影響を与える可能性のある二つの異なる問題を示します。
摩耗関連の工具破損は、繰り返しの使用や摩擦力により工具が徐々に劣化すると発生します。長期間の使用によって刃先が磨耗したり切れ味が悪くなったりして、切削性能や加工精度が低下する可能性があります。摩耗関連での破損は工具の使用による自然的な結果であり、技能訓練、適切なメンテナンス、クーラント状態、定期的交換によって低減が可能です。
摩耗に関連しない工具破損は、通常の使用とは無関係な要因により工具が破損または機能不全に陥ったりした場合に発生します。これは、被削材の剛性が不十分であるか、工具の許容範囲を超える過度の負荷や温度にさらされたことが原因で発生する可能性があります。摩耗に関連しない破損は、突然予期せず発生することが多く、その結果、工具の損傷や破壊、または機能の完全な喪失が生じます。
- 品質の問題 –工具の破損により、製造された部品の精度低下や不正確な寸法、加工面の欠陥またはその他の品質関連の問題が発生する可能性があります。加工品に繰り返し精度の一貫性がない場合には、加工要求仕様を満たさない可能性があります。損傷した加工品は、多くの場合に追加の手直しや修正が必要になり、最終的には不良品の増加につながります。
- ダウンタイム –ツールの障害により予定外の作業中断時間が発生につながり、工程プロジェクトに時間とコストが追加されます。生産の中断は、材料供給やその他のパラメータの不整合だけでなく、精度一貫性のない加工品や不完全な状態を引き起こす可能性もあります。同様の不整合により不良品が発生し、廃棄される可能性があり、リードタイムが長くなります。
- 再加工と材料のスクラップ – 生産中に工具が破損すると、加工中の部材や材料が損傷する可能性があります。これにより、影響を受ける加工品が完全に不適合とされる可能性があり、スクラップの増加にもつながります。さらに、欠陥部品を修復するために必要な再作業や修正措置も、スクラップの発生とエネルギー消費の増加につながります。
- 資源の浪費 –工具の破損はスクラップ部品の発生につながるだけでなく、原材料、エネルギー、労働力などの他の資源の無駄な消費にもつながります。摩耗した工具や不適切にメンテナンスされた工具は、さらなる摩擦を増加させる傾向があり、望ましい結果精度を達成するにはより高いエネルギー消費が必要になります。非効率な工具は、機械稼働中に過度の発熱や振動、および過剰抵抗を引き起こし、エネルギー消費量の増加につながります。
- 過剰な在庫品 –ツールの破損により作業中断が発生すると、未完成品や仕掛品の在庫が蓄積し、運転資本が圧迫され、コストが増加する可能性があります。
これらのヒントを今すぐ製造工場に役立ててください：
- 適切なツールを使用する
加工用途に適したツールを使用すると、摩耗が軽減され、スクラップが回避され、良好な結果が得られます。どのような加工環境や用途においても、工具長、超硬材種、切れ刃形状、すくい面状態、コーティング材種などを充分に考慮してください。アプリケーションは決めているが、適切なツールを探している場合には、ぜひオンライン サービス Suggestを使用してください。 - 適切な切削パラメータを適用する
不必要な浪費と摩耗を避けるために、正しい切削深さ、切削速度、送り速度、および加工方法(カット時間/カットアウト時間)の負担比率を調整する必要があります。各工具に設定されている 最適切削パラメータ から加工適用を始めて、実加工でデータの微調整をします。 - 高品質のツールを使用する
高品質で高性能のツールの転宅は工具寿命が長いため生産性が向上し、加工精度と表面仕上げ精度が高品位に保たれます。 - 工具を適切に管理維持する
不適切な工具保管管理は刃先を損傷する可能性があります。工具類は清潔で適切に整理された方法で管理保管する必要があります。詳細については、セコ・ツールズの ツールメンテナンスドキュメントを参照 してください。 - 工具摩耗の監視
工具の摩耗パターンを認識および追跡することで、特定の用途のベースラインと予想される平均工具寿命を予測することが可能です。切削音レベルの変化、表面粗さ、過度の振動やびびり、機械電力消費量増加なども工具摩耗の認知指標となります。 - 在庫管理システムを導入する
在庫管理システム によってツールの場所、使用状況、可用性を追跡して管理運用します。アプリケーションに適切なツールを使用できることを確認するだけでなく、管理担当者は工具の使用状況と消費状態を監視して、損傷や欠品を回避するための予防メンテナンスを行うことができます。 - 従業員のトレーニング
ツール、システム、プロセスは、それらを使用する人々と同じくらい重要性が求められます。工具寿命の最適化には従業員トレーニングが不可欠です。摩耗パターンを特定して対処する方法を知るには、経験と適切なトレーニングが必要です。
ヒント #7 で述べたように、工具の摩耗を特定し対処する上で、従業員教育は重要な役割を果たします。幸いなことに、従業員のトレーニングリソースは拡大し、アクセスが容易になっています。セコ・ツールズでは、以下の広範なトレーニングやカタログを準備しています。 online courses、 包括的な概要を含めた 工具の劣化と摩耗概要 これらは工場責任者やオペレーター向けで、 製造工場で工具の摩耗を認識管理するのに役立ちます。
製造工場が工具の摩耗の問題を診断できるように、 Seco Assistant アプリの工具最適化機能は、迅速で簡単な情報源を提供します。このアプリを使用すると、担当者はツールの摩耗パターンのさまざまな原因をトラブルシューティングし、問題を引き起こす前にそれらを回避することができます。
最も重要なことは：
