Mi az a korrózióálló acél?
A korrózióálló acélötvözetek számos alkalmazáshoz ideálisak. Ezen ötvözetek sikeres megmunkálásához az üzemeknek ismerniük kell tulajdonságaikat.A rozsdamentes acélokat széles körben használják a különböző iparágakban szilárdságuk, tartósságuk, valamint oxidációval és szennyeződésekkel szembeni ellenállásuk miatt. Az ezekből az ötvözetekből készült termékek és alkatrészek könnyen tisztíthatók és sterilizálhatók, a fenntarthatóság szempontjából pedig az anyag újrahasznosítható. A „rozsdamentes acél” azonban egy kategória, nem pedig egyetlen ötvözet. A rozsdamentes acélok legjobb kihasználásához az üzemeknek meg kell érteniük, hogyan viselkednek ezek az ötvözetek megmunkálásuk során.
Az autógyártók gyakran gyártanak rozsdamentes acélból kipufogórendszereket, burkolatokat és szerkezeti elemeket. Az orvosi iparban a gyártók a sebészeti műszerek, implantátumok és orvosi eszközök esetében rozsdamentes acélra támaszkodnak. Bár egyes orvosi alkatrészek egyre inkább támaszkodnak más fémekre, például titánra, a rozsdamentes acél továbbra is az ipari termelés fő eleme.
Az olaj- és gáziparban a rozsdamentes acél a választott anyag a csővezetékek, tengeri platformok és tárolótartályok esetében, amelyeknek rendkívül zord környezetnek kell ellenállniuk. A rozsdamentes acél könnyű higiéniai megfelelősége miatt kívánatos az élelmiszer- és italiparban a feldolgozó berendezések, tárolóedények, konyhai eszközök és egyéb eszközök számára. Más iparágak, mint például az építőipar, az építészet és a tengerészet, a rozsdamentes acéloktól függnek, a tetőfedéstől és a szerkezeti támaszoktól a tengeri hardverekig, a hajógyártásig és a sótalanító üzemekig. A rozsdamentes acélötvözetek kiválóan alkalmazhatók ezekben az alkalmazásokban, mivel fémtani előnyeik oxidációs ellenállást, könnyű higiéniai megfelelést és egyéb előnyös tulajdonságokat biztosítanak.
A korrózióálló acél szívóssága és hőállósága miatt nehezebben forgácsolható, mint a hagyományos acélok. A nagyobb króm- és nikkeltartalom, valamint a molibdén általában csökkenti az ausztenites rozsdamentes acélok megmunkálhatóságát. A titánt tartalmazó ötvözetek szintén hozzájárulhatnak a forgácsolószerszámok kopásához.
Mivel a rozsdamentes acélötvözetek rossz hővezetők, több hő marad a vágásban, ahelyett, hogy a forgácsokon keresztül távozna. Ez növeli a felületi felkeményedését, és 20% és 40% között növeli a szerszám- és lapkahasználatot. Így a rozsdamentes acélok forgácsolása költségesebb, mint az egyszerű acéloké.
A kén hozzáadása - 0,020%-ot meghaladó mértékben - jelentősen növelheti a rozsdamentes acél megmunkálhatóságát, de hatással lehet más tulajdonságokra is, például a korrózióállóságra, a hegeszthetőségre és a meleg alakíthatóságra. Ezért a rúdanyagot gyakrabban kezelik kénnel a jobb megmunkálhatóság érdekében, mint a lemezanyagot. A jobb megmunkálhatóságú rozsdamentes acélok gyakran viselnek olyan márkaneveket, mint Sanmac®, Prodec® és Ugima®.
A rozsdamentes acélok vasalapú ötvözetek, amelyeket hő- és korrózióállóságuk miatt használnak. A kohászok a korrózióálló acélokat öt alapcsoportba sorolják: ausztenites, ferrites, martenzites, duplex és kiválásos-keményedő. Az egyes ötvözetek összetétele határozza meg sajátos tulajdonságaikat munkadarab-anyagként és a megmunkálás során. A rozsdamentes acélok mind az öt típusa tartalmaz krómot, amely a felületen passzív króm-oxid réteget képez a korrózió és a rozsda ellen.
Ezek a nem mágnesezhető ötvözetek jellemzően 16 - 26% krómot és legfeljebb 35% nikkelt tartalmaznak, alacsony széntartalom mellett. Ez kiváló korrózióállóságot, jó alakíthatóságot és jó hegeszthetőséget biztosít. Egyes ausztenites rozsdamentes acélok molibdént és titánt is tartalmaznak, amelyek csökkenthetik a megmunkálhatóságot és növelhetik a szerszámok kopását.
Példa:
Ezek a kevés vagy nikkelt egyáltalán nem tartalmazó rozsdamentes acélok 10,5-30% krómot tartalmaznak, és gyakran olyan alkalmazásokban használják őket, ahol a korrózióállóságra csak korlátozottan van szükség. Ezek is mágnesezhetőek és általában olcsóbbak, mint az ausztenites minőségek.
Példa:
430: Jellemzően gépjárművekben, szivattyútengelyekben, turbinákban, konyhai berendezésekben, élelmiszer-feldolgozásban, vízmelegítőkben és építészeti alkalmazásokban használják.
A 12% és 18% közötti króm- és magasabb széntartalommal ezek az acélok nagy szilárdságot és keménységet biztosítanak, mágnesezhetőek és hőkezelhetők, valamint mérsékelt korrózióállóságot biztosítanak.
Példa:
Ezek az ötvözetek ausztenites és ferrites szerkezetek kiegyensúlyozott keverékéből állnak – körülbelül 22–25% króm és 5–7% nikkel –, és gyakran molibdént tartalmaznak. Nagy szilárdságot és kiváló korrózióállóságot biztosítanak, különösen a feszültségkorróziós repedésekkel és a lyukakkal szemben. Ez azt jelenti, hogy a gyártók kevesebb anyagot használhatnak és csökkenthetik a munkadarab súlyát. A duplex rozsdamentes acélok kevesebb nikkelt tartalmaznak, mint a megfelelő ausztenites minőségek, ami gyakran költségelőnyt jelent.
Példa:
Ezek az acélok krómot és nikkelt tartalmaznak, valamint olyan elemeket, mint az alumínium, a réz és a nióbium, amelyek lehetővé teszik a kivállásos keményedést. Hőkezelhetőek, hogy nagy szilárdságot és keménységet érjenek el jó korrózióállósággal.
Példa:
- A nagyobb, robusztusabb és erősebb szerszámok tovább bírják a rozsdamentes acél vágását.
- Egy nagyobb, vastagabb lapkával több hő oszlik el a lapkában, nem pedig a vágóélben.
- Válasszon szívós keményfém minőséget, nem kopásálló szerszámot, hogy ellenálljon a törésnek és a felkeményedésből eredő élkipattogzásnak.
- Az éles geometriájú erős lapka a legelőnyösebb.
- Szabályozza a vágási sebességet a szerszám élettartamának meghosszabbítása és a megmunkálás javítása érdekében.
A szerszámgyártók különböző forrásokat biztosítanak az ügyfelek számára, hogy megkönnyítsék és optimalizálják a megmunkálást. Ezek közé tartozik az önállóan elsajátított tananyag, amely számos megmunkálási feltétel kezelésére szolgál, valamint a szakértők hozzáférése a bonyolultabb problémák megoldásához. A Seco Assistant alkalmazás optimalizálja a szerszámozást és hatékonyan kezeli a szerszámkopást rozsdamentes acél esetén. A Szerszám-optimalizálás funkció segít a kopási minták azonosításában és a vágási paraméterek kiválasztásában a kopás minimalizálása érdekében.
Ezzel párhuzamosan a Seco folytatja a műszaki képzés és oktatás iránti elkötelezettségét a Seco Műszaki Oktatási Program (Seco Technical Education (STEP)) révén. Mivel a gyártók küzdenek a készséghiány leküzdéséért és az új gépkezelők képzéséért, hogy megbirkózzanak a gyártási kihívásokkal, ez a bevált oktatás szerves segítséget nyújt a rozsdamentes acél munkadarabok megmunkálásának problémáihoz.
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
