Mikä on M-materiaaliryhmä?
Huolimatta siitä, että se on korvattu ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä ei-kriittisissä sovelluksissa, austeniittinen ruostumaton teräs on yleisin valinta, kun korroosio on huolena. On olemassa laaja valikoima austeniittisia teräslaatuja, jotka on optimoitu kestämään korroosiota erilaisissa ympäristöissä. Suuremmat Cr-, Mo- ja N-pitoisuudet parantavat korroosionkestävyyttä, mutta samalla heikentävät työstettävyyttä. Ti:n seostaminen voi edistää työkalujen kulumista.
Duplex teräkset koostuvat suunnilleen yhtä suuresta määrästä ferriittiä ja austeniittia. Niissä yhdistyy korroosionkestävyys ja suurempi lujuus verrattuna austeniittisiin laatuihin, mikä tarkoittaa, että materiaalia voidaan käyttää vähemmän ja painoa voidaan vähentää. Ne sisältävät myös vähemmän nikkeliä kuin vastaavat austeniittiset laadut, mikä on usein kustannushyöty.
Austeniittisia ja duplex-ruostumattomia teräksiä ei voida karkaista kuten hiiliteräksiä, vaan ne kovettuvat plastisilla muodonmuutoksilla. Kylmämuovatut osat, leikatut reunat ja koneistetut pinnat ovat siten huomattavasti bulkkimateriaalia kovempaa. Rikkiseostus (yli 0,020 %) voi lisätä näiden materiaalien työstettävyyttä huomattavasti, mutta voivat myös vaikuttaa muihin ominaisuuksiin, kuten korroosionkestävyyteen, hitsattavuuteen ja kuumasitkeyteen. Tästä syystä tankomateriaalia seostetaan useammin työstettävyyden parantamiseksi kuin esim. levymateriaalia. Ruostumattomat teräkset, joiden koneistettavuutta on parannettu, kantavat usein tuotenimiä, kuten Sanmac, Prodec tai Ugima.
Käytetään usein sovelluksissa, joissa korroosionkestävyydelle on rajoitettu vaatimus. Ferriittinen materiaali on suhteellisen edullinen pienemmän Ni-pitoisuuden vuoksi. Esimerkkejä sovelluksista ovat:
- pumppujen akselit,
- turbiinit,
- höyry- ja vesiturbiinit
- mutterit,
- pultit
- vedenlämmittimet,
- sellu- ja elintarviketeollisuudessa, koska korroosionkestävyysvaatimukset ovat alhaisemmat.
ISO M -pentagrammi
Seco luokittelee materiaalien työstettävyyden viiden tärkeän ominaisuuden perusteella: kuluttavuus, sitkeys, karkeneminen, lämmönjohtavuus ja kovuus.
ABRASSIIVISUUS, kuluttavuus määritellään kovuuden vaihteluiksi, jotka johtuvat seosaineista, jotka pystyvät muodostamaan kovia karbideja, oksideja ja atomien välisiä hiukkasia. Tämä johtaa lastuavan työkalun liialliseen kulumiseen. Joitakin esimerkkejä erittäin kuluttavista materiaaleista ovat Ni-lejeeringit ja hiilikuituvahvisteiset muovit.
MUOKAUTUVUUS, joka johtaa tarttumiseen ja muodostuneeseen reunaan, viittaa materiaalin suureen murtovenymään. Tämä on yksi tärkeimmistä vaikeuksista alumiinin ja titaaniseosten työstössä.
PINTAKARKENEMISTA tapahtuu, kun koneistus kovettaa pinnan vastaavaan materiaaliin verrattuna. Tämä on tunnettu haaste, joka on voitettava Ni-pohjaisten metalliseosten työstössä.
LÄMMÖNJOHTAVUUS viittaa materiaalin lämmönjohtavuuteen. Mitä pienempi materiaalin lämmönjohtavuus on, sitä enemmän lämpö keskittyy pääsärmään, mikä johtaa liian korkeisiin särmän lämpötiloihin.
KOVUUS on materiaalin muodonmuutoskestävyys. Mitä suurempi kovuus, sitä suurempi voima tarvitaan materiaalin muodonmuutokseen. Korkea kovuus johtaa myös korkeaan lämmön muodostumiseen.
Haluatko tietää lisää tästä materiaalista?Haluatko tietää lisää tästä materiaalista?
Onko sinulla jo sovellus mielessäsi tälle materiaalille? Löydä oikea työkalu minuutissa Suggestin avulla!
ISO M -materiaalien koneistuksen perusohjeet, mm.
- Suuret lämpökuormitukset ja kovan pinnan hilseily ovat tärkein huolenaiheesi (johtaen monimutkaiseen viiste- ja kuoppakulumaan, lovikulumaan tai plastiseen muodonmuutokseen)
- Käytä suurta lastuamisyvyyttä ja suurta syöttöä
- Käytä lastuamisnopeutta tasapainottaaksesi työkalun käyttöajan ja prosessin taloudelliset näkökohdat, mutta vältä irtosärmän muodostumisen lastuamisnopeutta
- Käytä syöttöön sopivaa kovametallilaatua ja lastuamisgeometriaa
- Emulsio (8 % – 12 %) lastuamisnesteen pitoisuus, JETSTREAM antaa erinomaisia tuloksia
ISO M Tab -ote
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
