Blok silnika spalinowego
Zoptymalizuj produkcję bloków silnikowych za pomocą kombinacji narzędzi i katalogowych płytek. Zredukuj koszt produkcji części dzięki mniejszej ilości narzędzi. Łatwo spełniaj wymagania.Poprawa wydajności produkcji
Producenci bloków silnikowych są poddawani naciskom z każdego kierunku. Przy każdej nowej konstrukcji silnika muszą inwestować w nowe urządzenia CNC i automatyzację. Gdy modele pojazdów zmieniają się, musi to być drogie dostosowane wyposażenie i narzędzia. Klienci wymagają większej wydajności i niższych kosztów na część. Jednocześnie czynniki polityczne zmieniają mapę produkcji, ale pozostawiają dostawcom silników niewielki dostęp do rozwoju komponentów i wiedzy.
Wraz z pojawieniem się nowych fabryk na całym świecie konkurencja o pracę i pracowników staje się coraz intensywniejsza. Przy braku wykwalifikowanej siły roboczej wiele narzędzi i zadań musi osiągnąć więcej, a jednocześnie ułatwić pracę mniej doświadczonym operatorom. Każda minuta zaoszczędzonego czasu cyklu, każde narzędzie lub proces wyeliminowane, pomaga producentom bloków silnikowych utrzymać konkurencyjność.
Doświadczenie napędza rozwiązania
Dzięki ponad 80-letniemu doświadczeniu w zakresie oprzyrządowania i know-how w zakresie produkcji, Seco oferuje kompleksowe rozwiązania, a nie tylko narzędzia. Nasze bogate doświadczenie w branży motoryzacyjnej oznacza, że nie tylko rozumiemy, czego potrzebują producenci bloków silnikowych: Tworzymy narzędzia, które pomagają osiągnąć Twoje cele.
Od niestandardowych narzędzi frezarskich ze standardowymi płytkami po niestandardowe narzędzia do rozwiercania, Seco przewiduje oczekiwania i je przekracza. Możemy pomóc Ci zoptymalizować Twoje konfiguracje, programowanie, produkcję i inspekcję dzięki bogatej wiedzy.
Lepsze wyniki dla dużych części
Wielkość i waga dużych, ciężkich, złożonych części utrudniają ich obróbkę. Potrzebne są dłuższe narzędzia, aby uzyskać dostęp do operacji części oraz rozwiązania stabilizujące te dłuższe narzędzia. Potrzebne są specjalistyczne narzędzia do obsługi obróbki przerywanej bez uszczerbku dla wykończenia powierzchni. I chcesz uniknąć polegania na drogich niestandardowych płytkach.
Seco zapewnia wiedzę i narzędzia potrzebne do pokonania wszystkich tych wyzwań i nie tylko. Tworzymy odpowiednie narzędzia dla każdego aspektu i operacji związanych z produkcją bloków silnikowych – oraz wiedzę, która pomoże Ci to wszystko połączyć.
Odlewy różnią się wielkością i rozwijają utlenianie w miarę starzenia się. Mocno przerywana obróbka może spowodować ślady, które mogą uszkodzić wykończenie powierzchni. Mniejsze frezy mogą wytwarzać ślady, ponieważ nakładają się na duże powierzchnie części. Długie rozwiertaki ulegają deformacji, tracąc położenie i współosiowość. Operacje z wieloma fazami wymagają specjalnych oprawek i narzędzi, aby zrealizować obróbkę. Przechylanie wrzeciona w celu wykonania przez narzędzie trudnych do obróbki konturów.
Odpowiedzi na wszystkie te problemy pochodzą z jednego źródła. Możesz liczyć na to, że firma Seco poprowadzi Cię od wyboru narzędzia i oprzyrządowania do produkcji. Zamiast oferować długą listę niestandardowych narzędzi i niestandardowych płytek, tworzymy niestandardowe narzędzia, które używają standardowych płytek. Pomagamy znaleźć odpowiednie programowanie, aby zoptymalizować obróbkę dla każdej operacji. A ponieważ rozumiemy cały proces produkcji tych złożonych części, możemy stworzyć kompletne rozwiązania narzędziowe dla każdej fazy produkcji bloku silnika.
Wyzwanie produkcyjne 1:
Głowica i dolna powierzchnia
![]()
Wykończenie powierzchni głowicy
Kluczowe kwestie produkcyjne
- Płytki CBN nie mogą obrabiać utlenionych warstw, które z czasem pojawiają na odlewach.
- Na powierzchni mogą pojawić się ślady skrawania ze względu na różnicę wielkości między obrabianym przedmiotem a średnicą frezu.
- Pogłębiania, otwory cylindrów i gwintowane powodują przerwy w obróbce, które mogą tworzyć ślady narzędzia na powierzchni.
- Powierzchnie muszą być bardzo płaskie, aby spełnić wymagania klienta.
Wyzwania dla tej operacji
- Pokonaj granice płytek CBN w zakresie fluktuacji odlewu i utleniania.
- Wyeliminować ślady obróbki, które pojawiają się, gdy wielkość obrabianego przedmiotu znacznie przekracza średnicę frezu.
Rozwiązanie firmy Seco
- Negatywne płytki frezarskie zapewniają wytrzymałość na obróbkę przerywaną.
- Rozwiązania narzędziowe zmniejszają przestoje produkcji.
- Płytki z geometrią wiper zapewniają wymagane wykończenie powierzchni przy wyższych posuwach, co skraca czas cyklu. (Długość geometrii wiper określa maksymalny posuw na obrót.)
Double Octomill
Płytki wiper Quattromill
Wyzwanie produkcyjne 2:
Otwór pod wał korbowy i rozrządy
![]()
Obróbka półwykańczająca i wykańczająca otworów wału korbowego
![]()
Obróbka wykańczająca otworów rozrządu
Kluczowe kwestie produkcyjne
- Spełnij wymagania dotyczące wymiarów i jakości części.
- Osiąganie dobrych wyników produkcyjnych przy użyciu mniejszej liczby narzędzi
- Optymalizacja wykończenia powierzchni
Wyzwania dla tej operacji
- Bardzo złożona część wymaga narzędzi rozwiercających o rozszerzonym zasięgu.
- Długie narzędzia mają tendencję do zwisu, co powoduje błąd położenia i współśrodkowości.
- Wysokiej jakości wykończenie powierzchni wymaga zazwyczaj narzędzi do obróbki zgrubnej, półwykańczającej, wykańczającej i super-wykańczającej.
- Stosunkowo powolne posuwy i długie narzędzia wydłużają czas cyklu.
- Bicie wrzeciona obrabiarki powinno być utrzymywane na bardzo niskim poziomie.
Rozwiązanie firmy Seco
- Prowadnice w rozwiertakach pomagają w prowadzeniu narzędzia i zachowaniu współśrodkowość, zapewniając wysoką jakość obróbki.
- Adapter zapewnia regulację promieniową i kątową w celu regulacji bicia.
- Dedykowane centrum rozwiercania Seco oferuje specjalistyczną wiedzę w zakresie produkcji i kontroli.
Specjalne narzędzia do rozwiercania
Wyzwanie produkcyjne 3:
Fazowanie otworów cylindrów
![]()
Frezowanie fazy otworów cylindrów przed osadzeniem tulei
Kluczowe kwestie produkcyjne
- Dokładne pozycjonowanie fazy wymaga precyzji geometrycznej.
- Obrabiany przedmiot poróżne kąty fazowania i fazowanie dwukątowe.
- Skrócenie czasu cyklu wymaga jednoczesnej obróbki frezami zespolonymi.
Wyzwania dla tej operacji
- Narzędzia standardowe nie są w stanie poradzić sobie ze złożonością geometryczną tej operacji.
- Niestandardowe płytki zwiększają koszty.
Rozwiązanie firmy Seco
- Niestandardowe oprawki pasują do określonej głębokości obróbki otworu cylindra.
- Specjalne frezy tarczowe wykonują wiele faz za pomocą standardowych płytek, co minimalizuje koszty.
Specjalne frezy tarczowe
Wyzwanie produkcyjne 4:
Wytaczanie połówki otworu pod wał korbowy
![]()
Frezowanie zgrubne przed zamontowaniem pokryw łożysk
Kluczowe kwestie produkcyjne
- Ciężkie narzędzia o dużej średnicy nie posiadają ostrzy centralnych, więc wrzeciono obrabiarki należy pochylić podczas tej operacji. Zwiększa to złożoność programowania i stres związany z wymianą narzędzi.
- Standardowe płytki mogą się nie nakładać na siebie, co może pozostawia ślady obróbki na powierzchni części.
- Niestandardowe płytki podnoszą koszty produkcji.
Wyzwania dla tej operacji
- Pokonanie wyzwania z pochylaniem wrzeciona i brakiem ostrzy centralnych.
- Ustabilizowanie pracy płytki skrawających.
- Nakładanie się na siebie ostrzy.
Rozwiązanie firmy Seco
- Narzędzia specjalne z gniazdami optymalizującymi rozmieszczenie płytek celem nakładania się ich na siebie.
- Narzędzia specjalne wykorzystują standardowe płytki frezarskie do ograniczania kosztów.
- Korpus o zmiennej podziałce stabilizuje skrawania.
Narzędzia niestandardowe ze standardowymi płytkami 218.9
Zmienna podziałka
Dobrze rozmieszczone gniazda powodują nakładanie się na siebie płytek.
Wyzwanie produkcyjne 5:
Powierzchnia oporowa wału korbowego
![]()
Frezowanie zgrubne i fazowanie powierzchni oporowych
Kluczowe kwestie produkcyjne
- Operacja ta powinna zapewnić wykończenie powierzchni <0,8 Ra.
- Powierzchnia oporowa wału korbowego wymaga fazowania.
- Powierzchnia oporowa wymaga określonej średnicy frezu i kąta opasania.
Wyzwania dla tej operacji
- Wykończenie powierzchni powinno być <0,8 Ra, a szerokość powierzchni oporowej powinna być precyzyjna.
- Średnica frezu i kąt opasania powinny odpowiadać wymaganiom dla powierzchni oporowej.
Rozwiązanie firmy Seco
- Połączone narzędzie do obróbki zgrubnej i wykańczającej akceptujące oba typy płytek.
- Narzędzie zespolone zmniejsza koszty produkcji.
Specjalny frez tarczowy z gniazdami na płytki do fazowania
Zespolony prawy i lewy frez tarczowy i płytki
