TIBIAL TRAY
Optimera produktionen av medicinska implantat, sänka kostnaderna och erhåll ytjämnhet av högsta kvalitet med verktyg avsedda för ditt och detaljer.För att kunna fungera optimalt i människokroppen kräver implantat mycket hög noggrannhet och ytjämnhet. Tillverkare av medicintekniska produkter står inför konstant press att öka produktionen och samtidigt minska kostnaderna och bibehålla precisionen. För att göra det måste en avslutande bearbetning undvikas som ökar produktionstiden.
Ett komplett knäimplantat är ett utmärkt exempel. De tre komponenterna måste ha minimal friktion och efterlikna avlägsnat ben, för att ge smärtfri komfort och full rörelse. Tibial Tray utgår från ett solitt eller gjutet ämne, vanligtvis koboltkrom eller titan. Båda materialen är svårbearbetade, ger hög belastning på verktyget och kostsamma specialverktyg kan behövas. Efter fräsning avlägsnar blästring och manuell polering bort märken på komponenten.
Om skärhastigheten minskas för att minimera märken, blir tillverkningen långsammare och verktygslivslängden blir otillförlitlig.
Seco erbjuder verktyg som ger utmärkt prestanda vid tillverkning av tibial tray. Vid finbearbetning kan ett specialverktyg användas för att minimera matningsmärken. För att minska kostnader, kombinera JH710-pinnfräsar med mekanisk eggbearbetning (MEP) som eliminerar grader. JH770 pinnfräsar är lämpliga för finbearbetning.
Verktygstillverkare måste erbjuda ett komplett program av högkvalitativa verktyg med lång verktygslivslängd. Med kunskap och kännedom för branschens utmaningar, kan verktygstillverkare hjälpa kunder att optimera produktionen för att öka både kvalitet och volym.
PRIORITERA BÅDE PRODUKTION OCH KVALITET
Tillverkning av Tibial Tray utgår från ett smitt, gjutet eller solitt ämne i koboltkrom eller titan. Under hela processen måste utmärkt ytjämnhet erhållas, geometri och topografi skall överensstämma samt en avslutande bearbetning undvikas. Utöver att tillverka högkvalitativa komponenter består målen av ökad kapacitet och minimerade kostnader. Den största utmaningen för att begränsa kostnaderna är i form av skrotade detaljer, tillverkare bör försöka undvika varje process som inte direkt bidrar till den optimala produktionen.
UTMANING 1: grovbearbetning
Processen kräver tillförlitlig bearbetning med minimalt ingripande. Framgångsrik grovbearbetning kräver verktyg som är anpassade för arbetsstycket. Även om många företag inom branschen tillverkar implantat i koboltkrom p.g.a. kostnaden, ökar användningen av titan för tillverkning av tibial tray. Kvarvarande material på detaljen från gjutningsprocessen kan variera stort beroende på processen. Att säkerställa en pålitlig process som kan hantera olika applikationer och material är nyckeln till framgång. Grovbearbetning är en annan metod som kräver tillförlitlighet. Verktygen som används i operationen kommer i slutändan att avgöra hur framgångsrika efterföljande processer är och kostnaden per detalj.
DYNAMISK FRÄSNING
För dynamisk fräsning är 4-skäriga JH770 pinnfräsar för grovbearbetning lämpliga för tillverkning av tibial tray från ett solitt material. De 5- eller 6-skäriga pinnfräsarna gör det möjligt att tillämpa optimerad grovbearbetning på smidda eller gjutna arbetsstycken. Dessutom är alla varianter av JH770 pinnfräsar lämpliga för spår- och sidofräsning samt dynamisk fräsning.
![]()
Tibial Tray - Tibial Gate Roughing
![]()
Tibial Tray - Riser
UTMANING 2: finbearbetning vägg och botten
Då ytjämnheten måste vara maximal är det viktigt att minimera märken som kan kräva sandblästring och manuell polering. Att minimera dessa sekundära processer bidrar till att öka produktionen och minska kostnaden per detalj. Att efterpolera detaljerna höjer tillverkningskostnaden och ökar produktionstiden.
MAXIMAL YTJÄMNHET OCH FORM
Form och ytjämnhet måste vara av högsta kvalitet på komponenten eftersom båda är avgörande för rätt funktion. Komponenten måste överensstämma exakt med alla specifikationer.
OPTIMERA KNÄIMPLANTAT I KOBOLTKROM
JH740 pinnfräsar är lämpliga för bearbetning i koboltkrom och titan. Den stora wipergeometrin har överlägsen verktygslivslängd, ger utmärkt ytjämnhet och reducerar märken som annars kräver en polering. Utvändig och invändig bearbetning med JH710 pinnfräsar ger utmärkt ytjämnhet som överensstämmer med angivna toleranser. JH710 och JH740 säkerställer att alla ytor på detaljen är fria från märken och minskar behovet av efterbearbetning, vilket sparar både tid och kostnader.
![]()
Tibial Tray - Tray Wall Finishing
![]()
Tibial Tray - Floor Finishing
UTMANING 3: LÅSMEKANISM
Låsmekanismen är mycket viktig på grund av den säkerhet som krävs för att låsa insatsen i tibial tray. Insatsen tar upp patientens vikt och måste vara stabilt förenat med implantatet. En vanlig metod för att koppla samman de två komponenterna är att producera en tapp och hål på implantatet med hjälp av ett T-spår. JH790 är lämplig för denna metod som balanserar skärkrafterna utan att påverka andra ytor på implantatet. Pinnfräsen är utformad för att bearbeta de flesta standardbredder och djup som ofta förekommer i implantat.
![]()
Tibial Tray - Locking Mechanism
ÖVRIGA PROCESSER VID BEARBETNING AV TIBIAL TRAY
Medicinska implantat och i synnerhet tibial tray måste tillverkas utan vassa kanter, det är avgörande för formen, patientens och kirurgens säkerhet. För den avslutande bearbetningen kan JS509 (90°) eller JS506 (60°) med fas och V31 konkav radie användas.
FÖR SPECIFIK BEARBETNING ELLER OPTIMERING KAN VERKTYG KOMBINERAS FÖR ATT REDUCERA CYKELTIDEN
Varje implantat är unikt. Inom den medicinska industrin tillämpas ofta radier och dimensioner som är utanför standard, vilket innebär att standardverktyg ev. inte kan användas. Med hjälp av MyDesign kan du konstruera ditt verktyg med specifika diametrar och radier. Verktyg för medicinska komponenter finns tillgängliga för offert och ritning.
För mer avancerade förfrågningar har vi ett team av experter som kan ge förslag, alternativt att kombinera JH710 pinnfräs för bearbetning av kaviteter med MEP mekanisk kantprofilering. Ett annat exempel är att ställa in JH780 pinnfräs för T-spår för att passa laxspårsform. Det går även att kombinera en JH780 T-spårsfräs eller laxspår med JH740 pinnfräs för utmärkt ytjämnhet i svåråtkomliga ytor på implantatet, vilket minskar behovet av manuell efterbehandling.
OMSLIPNING
Dina inställningskostnader och verktygskostnader kan minskas med Secos omslipsservice.Hantera dina verktyg effektivt och minimera skrotade verktyg, samtidigt som företaget blir mer hållbart.
Seco Tools slipar om dina verktyg till ursprungsgeometri och prestanda. Med ett bra underhåll av verktygen är det möjligt att göra 2-3 omslipningar. Med Secos omslipsservice kan besparingar göras på upp till 40%.
support
Tillverkning av medicintekniska komponenter och Tibial Tray kan vara utmanande. För att hjälpa tillverkare att optimera sina produktionsprocesser och uppnå både produktions- och kvalitetsnivåer som kunderna kräver, erbjuder Seco support och stöd vid tillverkning av medicinska implantat, inklusive komplexa komponenter till knäimplantat.
FÅ MER ÄN BARA VERKTYG
Seco erbjuder dig mer än bara högkvalitativa skärande verktyg. Vi tillhandahåller ett flertal olika tjänster för att stödja din produktion och produktivitet.
Vi erbjuder kundspecifika produkter, omslipsservice och återvinning, riktade utbildningar och tjänster, allt för att hjälpa ert företag att förbättra effektiviteten. Vi upprätthåller hållbara bearbetningsmetoder.
Kontakta din Seco-representant för att veta hur vi stödjer varje aspekt av din produktion med så mycket mer än bara verktyg.
Kontakt med en expert inom medicinskteknisk tillverkning, vänligen klicka här.