セコ Octomill 06 (オクトミル 06): フェースミルリング工具の限界を超えた
Octomill 06 (オクトミル 06): 高性能と使いやすいデザインを特徴とするセコ フェースミルリングシリーズ新製品 インデックス可能フェイスミリングカッター:セコ オクトミル 06 (オクトミル 06)
切削工具市場は、インデックス可能ミリングカッター用の新しい両面ソリューション開発に注力しています。しかし、片面インサートシリーズは、より高い切削刃活用度、より軽量な切削性能、およびより広範な加工材への適用可能性のため、しばしばより好まれ要求される場合があります。
セコの新しいOctomill 06(オクトミル 06)は、簡単で安全なインサート取り扱いで、片面フェイスミリングインサートの主要な課題を解決します。インデックス式フェイスミリングカッターに両方の利点を組み合わせた製品で、単面システムの利点と両面システムに類似したインサート取り扱いの利点を両方提供します。
インデックス可能なフェイスミリングカッター セコ オクトミル 06(オクトミル 06)は、OF..インサートの軽量な切削性能とOD..インサートの切削刃の強度と耐久性を組み合わせ、強度を維持しつつ弱点を克服します。
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適切なカッターの選択方法
フェイスミリングカッターを選択する際は、仕様を十分に理解する必要があります。セコの新しいOctomillカッターは、63~125mmのコア直径範囲で3つのピッチを提供します。応用工程や課題に合わせて工具を調整するのに最適です。カッターのピッチと半径方向の噛み合いにより、複数のインサートがワークと接触し、振動リスクに影響を与えます。
コースピッチ(刃数が少ない)
- 切削負荷が最も低く、不安定な設定や低出力の工作機械の問題を解決
- 切削深さまたは刃先送り量を増加させることで、同様の切削量を達成可能。
- カッターあたりのインサート数が減り、コストパフォーマンスが向上。
- 不等分割ピッチ設計により、加工中の共振を低減
中ピッチ
- 切削負荷と性能のバランスに優れ、ほとんどの用途に優先的に推奨。
- 不等分割ピッチ設計により加工中の共振を低減
クロスピッチ(刃数が多い)
- 安定した設定で最高の生産性と工具寿命
- 特定の形状や材料で許容可能な切りくずの厚さを維持。
カセットカッター
- 柔軟に調整可能で、軸方向のランアウトを排除または低減
- ポケットが損傷した場合は、カッター本体ではなくカセットのみを交換して対応
- 欠点は、予備部品の増加、刃数の制限、多くの部品による半径方向の累積公差の増加。
トランスフォーム機能(マルチインサート方式の共有ポケット)により、フェイスミリングからラウンドへのインサート変更時にカッターの外径が変化します。表には、インサート形状とカッターの組み合わせに応じて標準DCおよびDCX値が一覧表示されています。ラウンドおよび準ハイフィードカッターは、常に最外周切削直径DCXを基準に寸法が表示されます。フェイスマルティングカッターは、常に底部切削直径DCを基準に設計されています。
既存のR217/220.29I製品群と比較した場合、Octomill ROMT1605の1対1寸法代替品はありません。ラウンドインサート用途には、より小さいまたはより大きいカッター製品を選択してください。
セコ Octomill(オクトミル)のインサート製品群
このインデックス可能なフェイスミリングカッターは、すべての素材を最高レベルの性能で加工できます。この多目的性は、Quattromill(クアトロミル)製品群と比べられます。インサート製品群は、専用チップブレーカーと再種組み合わせにより、各素材で最高の性能を発揮します。
この表は、応用目的に応じて素材分類別の優先推奨チップブレーカーおよび代替オプションを示しています。表の左側は、弱いセッティングや軟らかい素材のため鋭いチップブレーカーが必要な領域を扱っています。振動が多かったり、堅固なセッティング、高硬度素材は、過酷な加工条件に耐えるため、堅固なチップブレーカーが必要です。
| 形状 | SMG | 応用加工 | 備考 |
OOET0605
ZZFR-E08
| N | 荒~仕上げ | 鋭く高い傾斜角により、非鉄素材はもとより、軟らかく粘着性の高い素材にも最適です。 難しい仕上げ加工の課題解決者 |
OOET0605
ZZER-M10
| M,S,P | 荒~仕上げ | 鋭く、適度な傾斜角の精密研磨グレードのインサート。M、S などの難削材の荒加工から仕上げ加工に適していますが、低合金鋼にも使用できます。ランアウトに優れ、切れ刃が鋭いため、ワークを擦る構成選別現象を低減し、厳しい目視表面粗さを要求される仕上げ加工に最適です。 |
OOMT0605
10EN-M10
| M,S,P | 荒 | 研磨グレードのインサートの経済的な代替品。M および S を含む難削材の荒加工に適していますが、低合金鋼にも使用できます。ワイパーフラットがないため、工具にかかる圧力が軽減され、セットアップが弱い場合に有用であり、仕上げ加工でもより高い数値で一貫した外観を実現します。 |
OOET0605
ZZSR-ME12
| P,M,S | 荒~仕上げ | 保護面が小さく、傾斜角の大きい精密研磨グレードのインサート。P、M、S の荒加工および仕上げ加工用に開発され、M10 チップブレーカーに比べ、より高い送り速度に対応。M15 チップブレーカーに比べ、より鋭く、より精密。 |
| OOMT060510SN-ME12 | P,M,S | 荒 | 研磨グレードのインサートの経済的な代替品。P、M、S 材の荒加工および仕上げ加工用に開発され、M10 チップブレーカーに比べ、より高い送り速度に対応。M15 チップブレーカーに比べ、より軽い切削形状。 |
OOMT0605
ZZSR-M15
| P,K,M | 荒~仕上げ | 保護され、適切な傾斜角度。 多くの加工で第一候補として推奨。さまざまなワーク材質で、適切な送り速度で仕上げ加工および荒加工に使用可能。プレス級公差インサートで、コストパフォーマンスに優れています。 |
OOMT0605
10SN-M20
| P,K | 荒 | 保護され、適切な傾斜角度。 ワイパーフラットがなくても、より高い送りに対応するための、滑らかな荒削り形状。ISO P および K、および素材に推奨。 |
OOEW0605
ZZSR-D20
| K,H,P | 荒~仕上げ | 堅牢なチップブレーカーにより、高い送り速度、断続切削、および高硬度材料の加工時でも軽い切削動作を維持。 |
切削速度、送り、およびチップブレーカーに関する推奨事項
この表は、応用目的に応じて素材分類別の優先推奨チップブレーカーおよび代替オプションを示しています。表の左側は、弱いセッティングや軟らかい素材のため鋭いチップブレーカーが必要な領域を扱っています。振動が多かったり、堅固なセッティング、高硬度素材は、過酷な加工条件に耐えるため、堅固なチップブレーカーが必要です。
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