新一代深孔钻削始于Seco® Feedmax

了解用于深孔、贯穿孔和定心钻削的整体硬质合金钻头。超长，经久耐用。立即探索深孔钻削的未来。

跨材料和应用的通用性

当一种刀具可以做到这一切时，为什么要使用多种刀具？我们的 Seco® Feedmax长系列钻头槽型设计用于轻松切削从硬化钢到钛合金和Inconel的所有钻头。它不仅通用，而且具有远见卓识，减少了对多种刀具类型的需求并简化了库存管理。

X-Tra长钻头系列

您的挑战:
管理各种材料的不同钻头会增加成本和复杂性。
我们的解决方案:
一个钻头槽型, 适用于所有深孔应用, 包括汽车、航空航天、模具以及通用工程领域。

深孔需要纪律。我们的6个刃带设计和精密刃口珩磨可提供无与伦比的直线度和稳定性 — 即使在以斜角退出或在贯穿孔中运作时也是如此。

您的挑战:
深孔经常会出现错位、表面粗糙度差、刀具断裂和排屑不良的问题。

我们的解决方案:
无论切削有多复杂, 我们的槽型都能提供笔直、洁净的孔, 具有高稳定性和最小的刀具失效风险。在冷却液压力低至40 bar时，您还可以获得良好的排屑效果。

X-Tra长钻头系列

凭借先进的TiAlN + TiN涂层、精密研磨和优化的排屑槽，我们的钻头可均匀且可预测地磨损。您将确切知道何时更换它们 — 不会出现意外，也不会出现停机时间。

您的挑战:
不一致的磨损和频繁的刀具更换会中断生产。
我们的解决方案:
可预测的性能和更长的生命周期, 让您的生产如同时钟一样运行。

为什么要用多个步骤浪费时间？

凭借单行程钻削高达60xD的能力以及与高压冷却液系统的兼容性，我们的钻头缩短了加工节拍，最大限度地减少了刀具更换，并改善了排屑效果。

您的挑战:
深孔钻孔通常需要多种刀具和步骤, 从而增加了加工节拍和成本。
我们的解决方案:
一次性实现深孔 — 更少的刀具更换，更快的生产和更低的成本。

为了满足不同的生产目标，我们的Feedmax钻头支持两种成熟的策略：

您的挑战：
如果没有正确的刀具和指导，在深孔钻孔中选择速度和成本效益可能会很困难。

我们的解决方案：
我们的钻头针对这两种策略进行了优化，使您可以灵活地确定生产率或刀具成本的优先级，而不会影响质量或可靠性。

我们的钻头由整体硬质合金制成，可重磨和可回收利用。这不仅延长了刀具寿命，还支持您的可持续发展目标。

您面临的挑战：
频繁更换会造成高昂的刀具成本和环境影响。
我们的解决方案:
与您的可持续发展目标保持一致的耐用，可重磨和可回收的刀具。