5 points à retenir sur la production HMLV
Les fabricants du monde entier se sont efforcés de trouver des moyens de soutenir le système de santé pendant la pandémie mondiale de COVID-19. La plupart d'entre eux ont choisi de s'orienter vers le secteur médical afin de répondre à la demande croissante de fournitures médicales essentielles telles que les masques de protection et les respirateurs, mais de nombreux ateliers appréhendent le travail qu'ils pourraient avoir à fournir pour se lancer dans une nouvelle industrie. Plutôt que de s'intéresser aux grands industriels qui consacrent des semaines à réoutiller des lignes de production entières pour les masques, la meilleure façon pour la plupart des fabricants de passer au secteur médical consiste à se tourner vers un tout autre secteur : la mécanique générale.
Pour les industriels du monde entier, la production de petite séries diversifiées (HMLV : high-mix/low-volume) n'est pas une nouvelle méthode de transformation des pièces à la mode, c'est une nécessité pour répondre à l'évolution rapide de la demande des consommateurs et suivre le rythme de la fabrication juste à temps (JIT : just in time manufacturing). Pour maximiser le rendement dans ce nouvel écosystème de production, qui implique des lots plus petits de pièces de plus en plus personnalisées, les fabricants doivent garder à l'esprit cinq éléments clés :
La flexibilité est essentielle
Grâce à une plus grande flexibilité, votre entreprise peut traiter une multitude de petits travaux et se diversifier dans d'autres secteurs d'activité afin de continuer à attirer de nouveaux clients. Les ateliers ont besoin de machines-outils polyvalentes et multi-tâches et d'un outillage avancé et universel pour gérer un plus grand nombre d'applications. Vous avez également besoin d'une équipe capable de tirer parti de cette technologie pour développer votre entreprise ; vos opérateurs doivent être en mesure de gérer une plus grande variété de tâches chaque jour, alors assurez-vous de leur offrir la formation dont ils ont besoin pour s'épanouir dans ce nouvel environnement.
S'attendre à de nouveaux goulets d'étranglement chaque jour
Une équipe bien formée est indispensable pour faire face aux nouveaux problèmes qui surgiront au fur et à mesure de la transition vers une production plus intensive en HMLV. Il y a plusieurs décennies, la production était décrite en termes de "lignes", mais aujourd'hui, les travaux en petits lots circuleront différemment dans votre installation - et une plus grande personnalisation signifie que chacune de ces tâches présentera des différences subtiles. Dans cet environnement de production, les goulets d'étranglement se déplaceront souvent, alors donnez à votre équipe les moyens de prendre des décisions sur place pour maintenir la production en mouvement, et investissez dans une technologie de monitoring des machines qui les aidera à repérer exactement les endroits où les opérations sont ralenties.
Éviter la sur-optimisation
Les techniciens aiment parler d'optimisation, de l'utilisation de la technologie pour tirer le meilleur parti de chaque minute de temps de fonctionnement des machines. Mais pour parvenir à ce type de processus optimisés, les industriels doivent se montrer agressifs et pousser leurs applications jusqu'à leurs limites. Cela devient difficile dans les environnements HMLV, où la sécurité des processus est beaucoup plus importante. En effet, si une tâche ne comporte qu'une seule pièce et que vous la mettez au rebut en allant trop vite, vous avez probablement effacé les bénéfices que vous escomptiez. La production HMLV nécessite au contraire une équipe flexible qui peut se concentrer sur des processus sécurisés avec un outillage moins spécifique, réduisant ainsi le temps d'installation, la complexité et les risques.
Gérer toutes les commandes et tout usinage
La fabrication ne commence pas seulement à la machine-outil, mais aussi par un bon de commande, qui plus est dans le cadre d'une production HMLV, cela se traduit par une augmentation du nombre de commandes. Cela signifie également davantage de temps administratif, mais aussi plus de clients qui appellent pour demander des modifications. Cette situation multiplie les risques de confusion et le nombre de priorités à gérer. Ne laissez pas toute cette paperasserie entraver la réussite de votre atelier ; automatisez et simplifiez tout ce que vous pouvez avec des systèmes électroniques et limitez le nombre de priorités gérées par votre atelier afin de réduire la nécessité de lutter contre les urgences et d'assurer des livraisons régulières et ponctuelles.
Réduire les travaux en cours
Dans les environnements HMLV, trop de travaux en cours (WIP : work in progress) dans l'atelier augmente le risque d'erreurs et rend les changements de projets plus compliqués. Pour une efficacité maximale, limitez la transmission des commandes à l'atelier en fonction de la quantité de travaux en cours et ne transmettez les commandes que lorsqu'elles sont prêtes à être mises en production. Disposer d'un système bien défini d'organisation et de programmation du travail, suffisamment souple pour faire face aux changements rapides qu'exige la production HMLV.
