Le Point Technique - 5 étapes pour optimiser la durée de vie des outils dans l'usinage CNC
La durée de vie d'un outil est la durée de coupe effective après laquelle un outil n'est plus utilisable parce que la détérioration de l'outil atteint un tel niveau que l'arête de coupe doit être remplacée pour que le processus d'usinage soit sûr, fiable et durable.5 étapes pour optimiser la durée de vie des outils dans l'usinage CNC
La durée de vie d'un outil est la durée de coupe effective après laquelle un outil n'est plus utilisable parce que la détérioration de l'outil atteint un tel niveau que l'arête de coupe doit être remplacée pour que le processus d'usinage soit sûr, fiable et durable.
Il existe de nombreuses façons de définir la durée de vie d'un outil. La façon la plus courante de quantifier la fin de vie d'un outil est de fixer une limite à l'usure maximale acceptable des arêtes. Le terme "acceptable" est toutefois subjectif et peut varier, par exemple, d'une application à l'autre.
Une des questions très importantes est de savoir ce qui détermine quoi. La détérioration de l'outil est-elle la cause et la durée de vie de l'outil la conséquence ? Ou y a-t-il une durée de vie d'outil recherchée qui détermine l'application de telle sorte que l'outil et les conditions de coupe doivent être sélectionnés de telle sorte qu'un certain niveau de détérioration de l'outil soit atteint après ce temps de coupe souhaité ?
L'équilibre est le maître mot ! Une durée de vie d'outil trop courte met en danger la durabilité du processus d'usinage, tandis qu'une durée de vie excessive met en péril l'économie globale de l'usinage.
Au cours de cet événement en direct, 5 étapes sont décrites pour aider les responsables de l'usinage à trouver pour leur application le point d'équilibre magique entre une durée de vie d'outil trop longue ou trop courte et la détérioration de l'outil qui en découle.
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(Vidéo en langue anglaise)