วิธีเลือกเกรดงานกัดที่เหมาะสม
การเลือกเม็ดมีดงานกัดที่ถอดเปลี่ยนได้อย่างเหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณไม่จำเป็นต้องเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แม้จะมีการผสมผสานเกรดและรูปทรงที่หลากหลาย และการใช้งานจำนวนเท่าไรก็ได้ การทำงานกัดที่มีประสิทธิภาพที่ดีสามารถใช้ได้กับกลุ่มวัสดุทั้งหมด เพื่อปรับปรุงอัตราการขจัดโลหะ อายุการใช้งานเครื่องมือและผิวสำเร็จ
เกรดและชนิดเม็ดมีดงานกัดทั่วไป
“เกรด” ของเม็ดมีดงานกัดเป็นการผสมผสานของวัสดุพื้นฐาน (โดยปกติคือทังสเตนคาร์ไบด์), การเคลือบและการเตรียมผิวชิ้นงานก่อนและหลังและอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ Seco ใช้การบวนการตกเคลือบด้วยไอทางเคมี (CVD) หรือการตกเคลือบด้วยไอทางกายภาพ (PVD) เพื่อเคลือบซับสเตรทคาร์ไบด์ของเม็ดมีดงานกัด
CVD เชื่อมการเคลือบเข้ากับเครื่องมือโดยการฉีดก๊าซระเหยและโลหะหรือไอเซรามิกผสมกันเข้าไปในห้องสุญญกาศที่ให้ความร้อน CVD สร้างชั้นที่มีความหนา 7 มม. ขึ้นไป เป็นตัวกั้นความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด ความสามารถในการเคลือบที่หนาของ CVD จะทำให้ไม่สามารถนำไปใช้กับคมตัดที่มีความคมมากได้ และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและแตกหัก เมื่อเทียบกับการเคลือบ PVD
การเคลือบชั้น PVD โดยใช้ประจุไฟฟ้าเพื่อทำให้โลหะแข็งกลายเป็นไอในสุญญากาศ การเคลือบ PVD มีความหนาสูงสุด 4 ถึง 5 มม. และสามารถใช้ได้กับทุกรูปทรง แต่จะมีประโยชน์มากที่สุดสำหรับรูปทรงที่มีความคม การเคลือบ PVD มีความทนทานมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความเค้นแรงอัดที่มีพื้นผิวเรียบ ซึ่งสร้างแรงเสียดทานน้อยลงสำหรับการทำงานที่ความเร็วตัดต่ำ
เม็ดมีดงานกัดแบบไม่เคลือบผิว เป็นตัวเลือกแทนเครื่องมือที่เคลือบผิว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียมอัลลอย
เกรดมีแนวโน้มที่จะมีความ “เหนียว” หรือ “ความแข็ง” เกรดที่เหนียวกว่าจะทนทานต่อแรงกระแทกมากกว่าและสามารถทนทานต่อโหลดทางกลของการตัดกระแทก การสั่นสะเทือนและกระบวนการวัสดุต่างชนิดกันโดยไม่มีการกะเทาะ เกรดแข็งจะแสดงการสึกหรอจากการเสียดสีน้อยกว่า และเมื่อใช้ร่วมกับการเคลือบ CVD จะให้การต้านทานความร้อนสูงสำหรับการตัดต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม เกรดแข็งจะเปราะมากกว่า โดยมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอแบบกะเทาะหรือรอยแตกร้าวจากความร้อนที่สูงกว่า
เหตุใดเกรดเม็ดมีดจึงมีความสำคัญต่อกระบวนการตัดเฉือนของคุณ
การเลือกและใช้เกรดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานถือเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างสมดุลระหว่างอายุการใช้งานเครื่องมือ ประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิต เพื่อการผลิตที่ยั่งยืน คุ้มค่า อายุการใช้งานเครื่องมือจะต้องสูงสุดและกระบวนการตัดเฉือนจะต้องมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม ชิ้นส่วนเสีย การหยุดทำงานและการตัดเฉือนที่มากเกินไป ล้วนเพิ่มต้นทุนและความสามารถในการทำกำไร ในเรื่องเกรดเม็ดมีด โรงงานควรใช้เกรดที่เหมาะสำหรับการต้านทานการสึกหรอมากที่สุดซึ่งมีการกะเทาะน้อยที่สุด ขณะเดียวกันก็ให้รูปแบบการสึกหรอและพัฒนาการที่คาดการณ์ได้
สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเกรดเม็ดมีด
วัสดุชิ้นงานถือเป็นองค์ประกอบแรกที่ต้องพิจารณาในการเลือกเกรดเสมอ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ซูเปอร์อัลลอย เหล็กกล้าและวัสดุอื่นๆ จะส่งผลโดยตรงต่อการเลือกเกรด ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานก็นำมาพิจารณาด้วย ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานขนาดใหญ่ ในหลายกรณีต้องใช้หัวกัดที่ใหญ่กว่าและใช้เวลาในการตัดนานกว่า ขนาดหัวกัดและเวลาในการตัดที่เพิ่มขึ้นร่วมกันอาจทำให้อุณหภูมิในการตัดสูงขึ้นได้ เงื่อนไขเหล่านี้บ่งชี้ถึงแนวโน้มที่จะใช้เกรด CVD แทนที่จะเป็น PVD กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่
สภาวะการตัดเฉือนเป็นปัจจัยถัดไปที่ต้องพิจารณาและเกี่ยวข้องกับการตอบคำถามสำคัญบางข้อ สภาวะการตัดเฉือนมีความมั่นคงหรือไม่มั่นคง? การตัดเป็นแบบต่อเนื่องหรือเป็นการตัดกระแทก? และ พื้นผิวได้รับการกัดแต่งมาก่อนหรือเป็นพื้นผิวหยาบหรือไม่?
กลยุทธ์การใช้เครื่องมือโดยรวมของโรงงานก็มีบทบาทเช่นกัน เกรดบางเกรดเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุและการใช้งานที่หลากหลายที่พบในการผลิตที่มีชิ้นงานหลากหลาย/จำนวนน้อย; อย่างไรก็ตาม ความสามารถรอบด้านของมันมาพร้อมกับการสูญเสียประสิทธิภาพสูงสำหรับกระบวนการเฉพาะที่มักพบในการผลิตที่มีชิ้นงานไม่หลากหลาย/จำนวนมาก ด้วยเหตุนี้ โรงงานต้องตัดสินใจว่าเกรดที่มีประสิทธิภาพรอบด้านมากยิ่งขึ้นจะคุ้มค่ากับความต้องการของตน เช่น F40M หรือไม่ หรือต้องการเกรดที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นจำนวนหนึ่งเพื่อให้ทำงานได้ดีขึ้นในสถานการณ์ที่เกิดขึ้นซ้ำโดยเฉพาะ เช่น MP1501 และ MP2050
เกรดเม็ดมีดและรูปทรงเครื่องมือ
เกรดของเม็ดมีดไม่ควรถูกพิจารณาแยกจากรูปทรงของมัน การผสมผสานระหว่างเกรดและรูปทรงสามารถมีบทบาทสำคัญในการสึกหรอและประสิทธิภาพของเกรดได้ ตัวอย่างเช่น เกรดแข็งที่รวมกับรูปทรงที่คม รูปทรงเชิงบวก หรือไม่มีการป้องกันคมตัด จะเกิดการกะเทาะและแตกหักได้ง่ายในระหว่างการตัดอย่างต่อเนื่องหรือเมื่อต้องเผชิญกับสภาวะอื่นๆ รวมกัน
Seco มีรูปทรงห้าประเภท ตั้งแต่ E สำหรับการตัดที่ง่ายจนถึง M สำหรับการตัดที่ยากปานกลางและ D ที่บ่งชี้ถึงสภาวะการตัดเฉือนที่ยากลำบาก กลุ่มระดับกลางสองกลุ่ม – ME และ MD -- สำหรับการตัดง่ายและยากของ M ตามลำดับ ช่วยให้สามารถปรับการทำงานได้อย่างละเอียดหลังจากวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอและประสิทธิภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานและประสิทธิภาพเครื่องมืออย่างเต็มที่ตามวัตถุประสงค์การตัดเฉือนของคุณนั้นขึ้นอยู่กับความสมดุลของเกรดเม็ดมีดและรูปทรงอย่างเหมาะสม
แผนผังเกรดงานกัดเม็ดมีดทั่วไปของ Seco ช่วยให้โรงงานค้นหาจุดเริ่มต้นโดยทั่วไปของการใช้งานของตน ด้วยการผสมผสานเกรดเม็ดมีดและรูปทรงที่เหมาะสม เกรดจะถูดจัดเรียงบนแผนผังเหนือวัสดุชิ้นงานและเรียงลำดับจากบนลงล่างโดยเพิ่มความเหนียว
เกรดที่แข็ง และทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าจะแสดงที่ด้านบนของแผนผัง แผนผังยังระบุจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับรูปทรง ไล่จากซ้ายไปขวาจากรูปทรงเชิงบวกที่ไม่มีการป้องกันคมตัดมากที่สุด ไปจนถึงรูปทรงที่มีการป้องกันคมตัดอย่างแน่นหนาสำหรับสภาวะการตัดเฉือนที่ยากลำบาก โดยการวิเคราะห์ผลลัพธ์และรูปแบบการสึกหรอ กระบวนการต่างๆ สามารถทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและปรับแต่งโดยการเลือกเกรดที่สูงหรือต่ำกว่าตัวเลือกเริ่มต้น
บทสรุป
การเลือกเกรดเม็ดมีดที่เหมาะสมช่วยปรับปรุงการกัดของคุณให้มีความสมดุลระหว่างความคุ้มทุน ความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพ การวิเคราะห์วัสดุชิ้นงาน ขนาด และรูปร่าง ตลอดจนการตัดเฉือนและสภาพพื้นผิวจะเป็นจุดเริ่มต้นที่ชัดเจนในการเลือกเกรด การปรับกระบวนการให้เหมาะสมอย่างเต็มที่ด้วยเกรดที่เหมาะสมกับการใช้งานและเงื่อนไขมากขึ้น สามารถทำได้โดยการสังเกตผลลัพธ์เบื้องต้นและรูปแบบการสึกหรอ จากนั้น จึงทำการปรับเปลี่ยนตามนั้น
ดูภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับเกรดงานกัดที่เหมาะสม
แคตตาล็อกดิจิตอล ของ Seco และ Seco Suggest ให้คำแนะนำเครื่องมือออนไลน์สำหรับการใช้งานเฉพาะตามเงื่อนไขที่เลือก แหล่งข้อมูลที่ครอบคลุมเหล่านี้ ช่วยให้โรงงานสามารถค้นหาจุดเริ่มต้นสำหรับการใช้งานใหม่ หรือค้นหาตัวเลือกเครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับโครงการที่กำลังดำเนินอยู่ นอกจากนี้ โรงงานสามารถ ติดต่อตัวแทนในพื้นที่ของตน เพื่อขอคำแนะนำโดยละเอียดในการเลือกโซลูชั่นเกรดงานกัดที่เหมาะกับความต้องการของพวกเขาได้
