Cómo optimizar los procesos de mecanizado de acero inoxidable
El mecanizado de acero inoxidable puede resultar exigente y hace que haya que enfrentar desafíos inesperados. Swemachinist le guiará a través de algunos aspectos a tener en cuenta.Optimización de procesos de mecanizado para acero inoxidable
El mecanizado de acero inoxidable puede suponer todo un reto
Tenemos el acero inoxidable fantástico de trabajar, de cortar, de perforar... y luego está el acero inoxidable horrible de manejar que presenta numerosos problemas.
La dureza del material puede acortar significativamente la vida útil de la herramienta, dando lugar a un endurecimiento del trabajo y afectando a la calidad de los cortes, además de causar sobrecalentamiento y deformación, creando vibraciones durante el mecanizado.
Estas son mis principales estrategias para optimizar el proceso de mecanizado:
1. La preparación es clave
Lo primero es dar un paso atrás y entender qué tipo de trabajo vamos a realizar. ¿Se trata de un eje largo? ¿Qué tipo de acero inoxidable manejaremos? Actualmente, existen muchos tipos de cerámicas diferentes.
Entonces, ¿cómo diseñaremos el proceso de desbaste y acabado? ¿Hay que hacer varias vueltas? Todo depende de la pieza de trabajo.
Otras preguntas son: ¿Implica fresado? ¿Implica torneado? ¿Hay que perforar?
¿Cuál será la próxima operación de mecanizado? Toda esta preparación es vital. Incluso podemos elaborar una lista de preparación para que este proceso resulte lo más fluido posible.
Considerar todos estos aspectos nos lleva al paso siguiente: ¿Qué herramientas son necesarias para realizar el trabajo?
2. La herramienta correcta
La vida de la herramienta o el filo integrado son sin duda el problema principal cuando hablamos de mecanizado de acero inoxidable. He lanzado esta pregunta en mi cuenta de Instagram y diría que el 99 % de las respuestas coinciden en que este es el problema principal.
Una vez establecidos los parámetros, es más fácil elegir las herramientas. Pero, antes de empezar, debe considerarse si la plaquita cuenta con recubrimiento especial para ayudar a maximizar la vida útil de la herramienta.
Seco ha desarrollado una capa funcional de color cromado en la plaquita completa que le permite ver dónde ha habido desgaste de la herramienta, para evitar usar la misma parte del filo durante demasiado tiempo.
Si tiene cuatro esquinas, es fácil ver la superficie restante, especialmente si trabajan dos personas en una máquina.
Las plaquitas más duras probablemente sean mejores, también. Por lo general, hay una lista completa de plaquitas que pueden comprobarse aquí y, si dispone de varias de ellas, podrá intercambiarlas.
Pero si no lo hace, se recomienda consultar con un colega experimentado o incluso preguntar al proveedor. O puede obtener ayuda a partir de herramientas digitales, como Seco Assistant con su función de comparación. Así, podrá usar la plaquita que tiene como referencia y, a partir de ahí, buscar una que se ajuste mejor.
3. Calculadora de avances y velocidades
Con el acero inoxidable, siempre hay que analizar un poco más las velocidades y los avances para obtener los parámetros adecuados y con la refrigeración adecuada. Por ejemplo, si estamos torneando o en un proceso de mecanizado interrumpido, esto será un gran problema. Por lo tanto, debe encontrar las plaquitas adecuadas para cada aplicación. Pero la correcta elección de las velocidades y los avances será sin duda de gran ayuda. Puede usarlos para una plaquita específica para cada material.
Es importante no bajar demasiado el nivel de velocidades y avances (especialmente los avances), ya que podría comenzar a endurecerse el material. Siempre hay que comprobar las velocidades y los avances, para que funcionen con las plaquitas y el material adecuados. Y si las herramientas se desgastan rápidamente, cabrá ajustar la velocidad de corte, así como usar diferentes recubrimientos de herramienta o aumentar el flujo de refrigerante.
4. Configuración constante
¿Cómo configuramos esto para lograr un acabado de la pieza? ¿Obtendremos una superficie tan buena como queremos? ¿Podemos alcanzar la tolerancia? ¿Qué sucede cuando liberamos la pieza del chuck? ¿Tal vez se mueva si se trata de una pieza grande?
La configuración constante es crucial aquí. Puede lograrlo utilizando herramientas más cortas, si es posible, o bien ajustando las velocidades y avances para minimizar las vibraciones durante el trabajo. Si las piezas se deforman, tal vez deba considerar también sus estrategias de fijación para mantener la planitud.
5. Mantenga la calma y continúe adelante
Mis colegas y yo consideramos que el acero inoxidable es un tipo de material que a todo el mundo le encanta y es genial, pero que siempre puede dar problemas.
En algún momento, he vivido estos problemas descritos anteriormente por lo que yo también busco respuestas. Se trata de un proceso tan fino que no es algo que pueda manejarse de forma absolutamente uniforme el 100 % de las veces. Probablemente, tengamos que realizar ajustes, ya que a menudo hay que dar respuesta a las distintas situaciones que van surgiendo.
Aplicar un enfoque pragmático y tranquilo siempre es una buena decisión, así como aprender de la experiencia, porque cada tipo de acero inoxidable puede comportarse de manera diferente. ¡Buena suerte!
Descubra la lista de verificación para optimización del mecanizado aquí
