절삭 속도 미세 조정하기 - 카탈로그 데이터에서 실제 적용 값까지
절삭 속도 계산에 영향을 미치는 변수들을 이해하면 의사 결정이 향상되고 공구 수명이 길어지며 생산성이 향상됩니다.이 문서는 Machining Doctor 와 Seco Tools 가 공동으로 작성하였습니다.
절삭 공구 공급업체는 절삭 속도에 대한 권장 사항을 제공하지만, 이러한 권장 사항은 광범위하며 완벽한 상황을 기준으로 합니다. 이러한 권장 절삭 조건들은 대부분 너무 높으며, 각 가공 상황에 맞게 세부 조정이 필요합니다. 이런 경우에 절삭 속도 및 이송 계산기 또는 Seco Assistant(세코 어시스턴트)앱을 사용할 수 있습니다. 그러나 계산에 영향을 미치는 변수들을 이해하면 의사 결정이 향상되고 공구 수명이 길어지며 생산성이 향상됩니다.
공작물 소재의 올바른 분류를 확인하세요.
공구 회사들의 카탈로그에는 각 소재 대분류 아래 여러 소분류가 나열되어 있습니다. 혼란스러울 수 있지만 지름길은 없습니다! 다음 단계로 진행하기 전에 소재의 분류를 찾기 위해 충분한 시간을 투자하세요.
소재 분류를 자세히 살펴보세요
경도의 중요성
많은 경우 어닐링(소둔, 풀림) 상태의 소재에 대한 절삭 속도에 대한 지식이나 카탈로그 권장 사항이 있을 수 있지만, 가공 전에 열처리가 필요할 수도 있습니다.
PH 스테인리스강(프리하든) 또는 고합금강이 일반적인 예입니다.
소재의 경도는 절삭 속도 조정에 영향을 줍니다.
속도를 미세 조정하려면 기준 소재와 실제 가공 소재간의 경도 차이에 따른 절삭 속도 보정 그래프를 참조하세요. Y축은 절삭 속도에 필요한 조정 비율을 표시합니다.
안정성
셋업의 전반적인 안정성에 따라 응용 가공에 적합한 속도가 결정되며, 이는 주관적인 평가가 개입합니다.
공작물과 절삭 공구의 클램핑 품질은 물론 공구의 오버행의 영향도 받습니다.
안정성을 평가하려면 0에서 10까지의 척도로 등급을 매깁니다. 여기서 10은 공구 돌출이 짧고 완벽하게 안정적인 세팅을 나타내고 0은 불량한 셋업을 나타냅니다. 제공된 그래프에 따라 속도를 조정합니다(카탈로그 권장 사항이 8점을 참조한다고 가정).
공구 수명 또는 생산성?
사용할 수있는 절삭 속도의 범위는 매우 넓으며 최상의 대안에 관한 결정적인 규칙은 없습니다. 더 높은 절삭 속도를 선택하면 생산성이 향상되지만 공구의 수명이 짧아집니다. 반대로, 낮은 절삭 속도를 선택하면 공구의 수명은 길어지지만 생산성은 떨어집니다. 최선의 결정은 당신의 목표와 개인적인 선호도에 달려 있습니다.
밀링의 스텝오버 (Ae)
밀링 작업에서 반경 방향 절삭 깊이(Setp Over)도 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 반경 방향 절입 폭이 작으면 절삭 속도를 높일 수 있습니다. 반경 방향 절입 폭이 작을수록 각 절삭날이 공작물 밖에서 더 오랫동안 식기 때문에 절삭 속도를 더 높일 수 있습니다. 커터의 직경 대비 반경 방향 절입 폭의 비율 (Ae/DC)에 따라 증가할 수 있는 양이 달라집니다. 권장되는 시작 값은 Ae/DC=0.5 (커터 직경 대비 50%)라고 가정하고 아래 표를 사용하여 속도 조정 계수를 구해야 합니다.
여기에 제시된 정보는 순수하게 과학적인 정보는 아니라는 점을 유념하세요. 그럼에도 불구하고 작업의 구체적인 상황에 따라 절삭 속도를 조정하는 데 유용한 가이드가 될 수 있습니다.
Erez Speiser는 Machining Doctor 웹 사이트의 설립자이자 개발자입니다. 이 플랫폼은 기계 가공 업계에서 30년의 경험을 보유하고 있으며, 이 기간 동안 엔지니어링, 생산 및 마케팅 부문에서 관리직을 역임했습니다. 업계와 웹 개발 기술에 대한 광범위한 지식을 결합한 Erez는 Machining Doctor를 설립했습니다. Machining Doctor 는 업계 전문가가 풍부한 전문 지식과 통찰력에 액세스 할 수있는 허브 역할을합니다. LinkedIn 에서 연락하세요.
