シリンダヘッド

シリンダヘッド設計は、燃料排出ガスを削減し、厳格な政府規制を満たす鍵になります。このため、この部品には高い加工品質が求められます。部品の加工には、非常に複雑で困難な加工作業と特殊工具が必要です。

製造上の問題点

高い生産性と信頼性で不規則な素材を排除する。
不規則な素材、鋳肌、不純物のある表面を切削しながら生産性を維持する。
バルブスプリングシートとタペットボアの粗加工で、生産性と信頼性を実現する。
タペットボアを最適な品質と加工安全性で仕上げる。
スワールチャンバとボーリングのガイド入り口を生産的に粗加工する。
バルブシートとガイドのペアレントメタルボアの高品質な仕上げを確実に実行する。
バルブシートとガイドの仕上げ時に品質と生産性の要件を満たす。
短いサイクルタイムと信頼性で多数の穴加工を行う。
仕上げ面と平面性の要件が厳しい部品の仕上げ時に高い生産性と信頼性を維持する。
短いサイクルタイムと高い品質および信頼性で多数の穴加工を行う。
品質、生産性、信頼性の要件を満たしながらカムシャフトラインを仕上げる。
サイクルタイムを最小限に抑えながら多数の深い高品質な穴を生成する。

1 - 不規則な素材を排除

お客様の問題点：		高い生産性と信頼性で不規則な素材を排除する。
SECOのソリューション:		R220.91は、直径50mmから250mmの範囲で提供されており、粗加工と仕上げ加工の両方に対応したインサート形状で、不規則な素材でも最高のパフォーマンスを発揮します。スチール製のカッターボディはバランスが取れており、クーラントホールを備え、PCDチップは金属除去率と工具寿命を最大化します。また、PCDチップは金属除去率と工具寿命を最大化し、高精度と工具寿命の向上、機械のスピンドルベアリングの摩耗低減します。
製品：		R220.91フェイスミリングカッター

2 - 不規則な在庫、鋳肌および不純物を含む表面を切削

お客様の問題点：		不規則な素材、鋳肌、不純物のある表面を切削しながら生産性を維持する。
SECOのソリューション:		インサートの先端に PCD を採用することで工具寿命を延長して予測可能にした PCD ボールノーズ特殊フライスカッタは、スルークーラントホールを採用して性能を最大限まで高めています。一体化された HSK シャンクを持つバランスの取れた工具として、カッタのレトロフィット性を確保し、工具消費を軽減して部品品質を高めることで、コスト削減を達成しています。このソリューションにより、高い加工安全性と生産性を達成できます。
製品：		PCDボールノーズミリングカッター

3 - 粗加工で生産性と信頼性を実現

お客様の問題点：		バルブスプリングシートとタペットボアの粗加工で生産性と信頼性を実現する。
SECOのソリューション:		生産性を最大限に高めるために、この特殊工具は 1 回の作業で穴開け、スポット面仕上げ、ボーリングを行います。PCD 20 チップにより、最高の切り屑除去率を達成します。このソリューションにより、安定した加工工程で生産性を大幅に高めることができます。
製品：		PCD ツール

4 - タペットボアの仕上げ加工

お客様の問題点：		タペットボアを最適な品質と加工安全性で仕上げる。
SECOのソリューション:		穴の仕上げでは、緻密な公差と厳格なボア形状が求められます。この特殊工具は、最小限のサイクルタイムで必要な品質を達成します。バランスが取れ、スルークーラントホールを採用したこの工具は、PCD 先端を再研磨や品質再生によって元の状態に復元することで、使用可能な工具寿命を最大限まで延長します。このソリューションにより、高品質な出力を達成するためのコストを削減できます。。
製品：		PCD リーマ

5 - 生産的粗加工

お客様の問題点：		スワールチャンバとボーリングのガイド入り口を生産的に粗加工する。
SECOのソリューション:		生産性を最大限に高めるために、この特殊工具は 1 回の作業でボーリングとカウンタボーリングを行います。硬鋼 AL 形状または PCD 20 チップにより、最高の切り屑除去率を達成します。このソリューションにより、安定した加工工程で生産性を大幅に高めることができます。
製品：		PCD ツール

5 - 信頼性の高い高品質な仕上げ加工

お客様の問題点：		バルブシートとガイドのペアレントメタルボアの高品質な仕上げを確実に実行する。
SECOのソリューション:		穴の仕上げでは、緻密な公差と厳格なボア形状が求められます。この特殊工具は、最小限のサイクルタイムで必要な品質を達成します。バランスが取れ、スルークーラントホールを採用したこの工具は、PCD 先端を再研磨や品質再生によって元の状態に復元することで、使用可能な工具寿命を最大限まで延長します。このソリューションにより、高品質な出力を達成するためのコストを削減できます。
製品：		PCD リーマ

5 - バルブシートとガイドの仕上げ加工

お客様の問題点：		バルブシートとガイドの仕上げ時に品質と生産性の要件を満たす。
SECOのソリューション:		HSKアタッチメントが完全に一体化された Bifix 特殊リーマでは、複数の作業を行うことができます。硬鋼または PCD 製の単刃か複数刃ガイドリーマを選択できるカッタは、特許取得済みの調整式カートリッジを採用し、安全性を最大限まで高めています。フルフェイスの 4 エッジ CBN チップは、焼結合金リングシートの異なる面取り仕上げに最適で、工具はスピンドルベアリングの磨耗を最小限に抑えるようバランス取りされています。このソリューションにより、部品当たりのコストが削減され、作業の安定性が向上します。
製品：		Bifix^TMリーマ

6 - サイクルタイムの削減

お客様の問題点：		サイクルタイムを短縮し、多数の穴加工の信頼性を確保します。
SECOのソリューション:		低摩擦 PCD 先端と高強度形状を採用したこの工具は、高い加工安全性と長く安定した工具寿命を提供します。鋭利な切れ刃で穴の品質を高め、出口のバリを削減し、困難な切削条件にも対応するため、高速加工センターで生産性を高める最適な方法と言えます。このソリューションにより、処理能力を高めながら、品質向上とコスト削減を達成できます。
製品：		PCD ステップドリル

7 - 高い生産性と信頼性の維持

お客様の問題点：		仕上げ面と平面性の要件が厳しい部品の仕上げ時に高い生産性と信頼性を維持する。
SECOのソリューション:		50 mm～250mm の径に対応する R220.91 は、仕上げ用のチップ形状を備え、最高の性能を発揮します。カッタ本体はバランス取りが施され、スルークーラントホールを採用しています。PCD 先端チップは切り屑除去率と工具寿命を最大限まで高め、工作機械のスピンドルベアリングの磨耗を軽減します。
製品：		R220.91フェースミルカッター

8 - 多数の穴のドリル加工

お客様の問題点：		短いサイクルタイムと高い品質および信頼性で多数の穴加工を行う。
SECOのソリューション:		角度が付いている穴や交差する穴を加工する際に高い性能を発揮する Seco Feedmax 面取りドリルは、ライト切削 N 形状と専用の刃先処理を採用することで、加工安全性を高め、工具寿命を延ばしています。また、低摩擦コーティングを採用し、4 つのランドマージンを使用しています。このソリューションにより、困難な高公差での穴加工の生産性を維持できます。
製品：		Seco Feedmax^TM面取りドリル

9 - カムシャフトラインの仕上げ加工

お客様の問題点：		品質、生産性、信頼性の要件を満たしながらカムシャフトラインを仕上げる。
SECOのソリューション:		この特殊工具ペアは、シングル PCD 交換式ブレードとガイドパッドを採用し、完全な公差、丸形精度、同心度、仕上げ面を保ちます。短い方の工具で両方のカムシャフトラインの 1 つ目のベアリングを加工し、長い方の工具で両方のラインのすべてのベアリングを加工します。スルークーラントホールで切り屑排出性を最大限に高めています。このソリューションにより、この特殊な用途の実績のある加工で絶対的な精度を保つことができます。
製品：		Bifix^®リーマ

10 - サイクルタイムの最小化

お客様の問題点：		サイクルタイムを最小限に抑えながら多数の深い高品質な穴を生成する。
SECOのソリューション:		優れた穴品質を実現する、シャープなポジ形状の強固な切れ刃を備える Seco Feedmax SD230A は、最大 30x の工具径の穴開け加工で高い性能を発揮します。最適化された形状により、加工の安全性、長い工具寿命、アルミにおける優れた性能を提供します。出口のバリを削減し、作業素材の変形を最小限に抑えます。このソリューションにより、信頼性と生産性が高く費用対効果に優れた穴開けを行うことができます。
製品：		Seco Feedmax^TM SD230A

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