航空航天挂架
机翼挂架将复杂性提高到新的高度，采用锻造钛合金、复杂的几何形状和严格的标准。通过提高工作效率来应对这些挑战。可持续性的重要性日益增加，这促使航空航天制造创造具有更高效材料、燃料消耗和碳足迹的新型飞机设计。与此同时，客户向航空航天零部件制造商施压，要求他们提高产量并降低成本。更硬、高耐热、难以加工的轻质材料增加了生产挑战。
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以机翼挂架为例，它成对设计，必须用螺栓完美地连接在一起才能形成成品零件，其复杂的形状使工件夹具和刚度复杂化。当这些钛合金锻件运送给制造商时，零件批次可能会显示 5-10 毫米的尺寸差异。编程加工过程依赖于一致性，这使得最终确定生产顺序、选择刀具、设置机床和开始切削零件变得困难。
机床必须广泛使用机载计量来调整可变尺寸。这些测量可以将循环时间延长 5%-10%，但如果没有这些测量，制造商将面临振动、刀具过载和昂贵的报废零件的风险。
为了应对这些级联挑战，机翼挂架制造商必须依靠其刀具供应商提供耐用、优化的切削刀具，以高效生产这些部件。具有丰富行业经验和零件专业知识的刀具供应商可以与制造商合作，提供合理的建议，帮助优化加工和提高产量。
行业主打产品，而不是行业标准
正如车轴、制动器、后视镜和门锁因车型和制造商而异一样，机翼挂架也因机身和飞机制造商而异。这些部件起源于钛合金锻件，尽管特定晶塔的每个供应商都使用相同的 3D 部件模型，但每个模具都不同。即使模具功能理想，成品锻件的尺寸也可能从一个工件到另一个工件和一批零件到下一批零件相差 5-10 毫米。由于这些零件及其表面的尺寸不可预测，制造商需要板载计量来匹配苛刻的规格。这些差异也使选择刀具和最终确定加工程序变得更加困难。
难处理材料
锻造钛合金形成难以加工的外皮。此外，材料在加工过程中会自硬化，增加刀具破损的风险，因此选择和维护正确的冷却液至关重要。除了材料本身及其加工特性外，该零件设计中涉及的型腔还需要使用难以选择的长刀具，更不用说稳定了。切削深度和不均匀或间断的切削使追求理想结果的过程更加复杂。
复杂的设置和形状
生产机翼挂架的漫长过程包括多达五种设置，每一种设置都有一个相关的夹紧装置，以适应设计的槽和型腔深度。这种复杂的加工顺序对飞机零件制造商保持准确性和可重复性提出了挑战。零件的几何形状使工件夹持变得困难，尤其是在通常用于生产机翼挂架的 5 轴机床上。鉴于这些部件所需的精度，以及每个挂架由一对必须完美螺栓连接的两半组成，飞机零件制造商需要配备机载计量的机器，以确保整个生产的一致性。
自动化以获得额外的输出
当飞机零件制造公司可以用更少的机床制造更多的零件时，他们就会降低每个零件的成本并提高产量，从而提高盈利能力。为了实现有意义的效率，他们需要一个可靠的流程来生产始终如一的高质量零件。这些大型、高价值部件需要数百美元的刀具和 20-30 小时的加工，使废料成为一种代价高昂的浪费。因此，当制造商希望通过自动化来提高产量时，由于零件差异，他们必须考虑到计量周期时间增加 5%-10%。
挑战 1：粗加工型腔
飞机机翼挂架粗加工阶段涉及许多挑战，包括实现高材料去除率 （MRR） 而不对金属产生不必要压力的生产权衡。该型腔包括许多需要长刀具才能触及的特征。这些刀具会引起振动，进而降低零件质量和刀具寿命。由于锻造零件的工件间差异，制造商可能会遇到不利的切削条件，从而导致零件报废和刀具损坏。
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山高解决方案：
动态铣削、钻孔
JS720 立铣刀系列在复杂的型腔粗加工过程中提供稳定的铣削和最佳的 MRR。该刀具系列为动态铣削提供了绝佳的选择。为了在型腔中创建许多安装和零件配合孔，Performax® 可转位刀片钻头提供了最佳选择。
挑战 2：铣削 U 形夹槽
为了去除径向轴上的大量材料并获得精确的槽尺寸和出色的表面光洁度，335.25 可调刀座三面刃铣刀采用独特设计，使用具有多达四个切削刃、各种刀尖半径和刀片材质等级的刀片。为了提高灵活性，该三面刃铣刀系列有多种直径可供选择。即使在切削钛合金时，XNHQ 硬质合金刀片也能实现最佳刀具寿命。
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挑战 3：玉米铣削
玉米铣削作的成功需要出色的零件几何形状和表面质量，以及即使在复杂锻造零件的不一致切削条件下也能快速切削。TURBO 玉米立铣刀可实现高进给、大切深和高 MRR。为了实现这些结果，具有较长的刀具寿命、出色的精度和稳定的运行，刀具设计在刀体和刀片之间创造了最佳接触。R220.69 单刃单面刀片使用与切削力对齐的强力中心螺钉，并包括一个用于优化表面的修光刃。XOEX1204 刀片提供了额外的选项。
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挑战 4：整体铣削
高性能整体硬质合金方肩立铣刀可在较长的刀具寿命内提供高生产率。JS522 通用双刃立铣刀具有出色的性价比，可对大批量零件进行灵活加工，因此制造商可以优化工艺并缩短循环时间。这种改进的立铣刀设计与锻造钛合金的加工挑战完全匹配。
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山高解决方案：
刀具及更多
具有长期经验和对航空航天业有深刻理解的刀具供应商可以凭借深厚的专业知识和出色的刀具指导制造商取得更好的结果。除了加工工艺本身，供应商还可以提供其他服务来帮助制造商提高效率和生产力，包括咨询专业知识、专业培训、刀具回收等。
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