Cómo elegir el grado de torneado correcto según los materiales y las soluciones
Tanto para torneado ISO general, torneado de piezas duras, ranurado, tronzado o roscado, elegir el grado de torneado correcto para el material y la aplicación en cuestión puede ser esencial para obtener los resultados deseados. La elección correcta del grado también puede suponer una oportunidad para optimizar la eficiencia del mecanizado, la sostenibilidad y la productividad.
Los grados de torneado y las geometrías de Seco cubren todos los grupos de materiales, lo que permite lograr mejores tasas de extracción, una mayor vida útil de la herramienta y acabados superficiales independientemente de la aplicación.
Diferentes grados de torneado
Seco ofrece grados de torneado para soportar plaquitas de diferentes formas, tamaños y grosores. Cada una de nuestras soluciones de grado está diseñada para lograr las tasas de eliminación deseadas, una mayor vida útil de la herramienta y el acabado superficial requerido para un mecanizado productivo y sostenible.
Carburo – El carburo de tungsteno es casi dos veces más denso que el acero y proporciona una excelente resistencia al desgaste a altas velocidades de corte y alimentaciones, y a altas temperaturas térmicas. Con una inversión inicial relativamente baja, las herramientas de carburo especialmente recubiertas son una opción rentable para la fabricación sostenible y una solución eficaz para la mayoría de los materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, superaleaciones resistentes al calor (HRSA) y algunas aplicaciones de acero endurecido.
PCD – diamante policristalino se produce sinterizando partículas de diamante bajo alto calor y presión para formar herramientas que combinan la dureza, resistencia a la abrasión y conductividad térmica del diamante con la dureza del carburo de tungsteno. Las plaquitas recubiertas de PCD son adecuadas para el mecanizado de metales no ferrosos y aleaciones como aluminio, cobre, latón y bronce. También se pueden utilizar para aleaciones de titanio, cerámica, grafito, plásticos reforzados y compuestos.
PCBN – El nitruro de boro cúbico policristalino se sinteriza a una presión y temperatura extremadamente altas en un material altamente resistente al desgaste con propiedades similares al diamante. Debido a su dureza caliente, resistencia a la oxidación y resistencia a la fractura, los insertos de PCBN proporcionan una excelente resistencia del filo y una mayor vida útil de la herramienta. El PCBN es adecuado para el mecanizado de acero endurecido, hierro fundido gris perlítico, hierro fundido frío y blanco, acero al manganeso, carburo cementado, aleaciones de pulvimetalurgia y superaleaciones a base de níquel (InconelÒ 718).
Cerámica: La cerámica incluye una gama de productos que se presionan y sinterizan para proporcionar una alta resistencia a los golpes térmicos y con excelentes propiedades de desgaste para la fabricación avanzada. Las plaquitas cerámicas de Seco están diseñadas para un mecanizado en bruto estable y de alta velocidad de HRSA a base de níquel como InconelÒ 718 o materiales similares como Hastalloy y Udimet.
Cermets – Cermets es una abreviatura de “Ceramic-Metals” y una categoría de material de corte de carburo de tungsteno cementado que proporciona acabados superficiales exquisitos con resistencia al desgaste causada por la resistencia química de mezclas predominantemente de carburo duro con otra cristalografía.
¿Cómo encontrar el grado de torneado óptimo?
Comprender la diversidad de las fortalezas y alineaciones de los grados de torneado de Seco le ayudará a elegir la mejor opción sobre el material que está mecanizando.
Nuestra tabla de clasificación de grados general le ayudará a optimizar su aplicación con la combinación adecuada de calibre y geometría.
Este gráfico proporciona una visión general de la mayoría de los grados de torneado en el contexto del material de la pieza de trabajo. El gráfico también muestra la tenacidad básica del grado, así como las características geométricas para la nitidez y la resistencia. Basado en el material de la pieza de trabajo, puede identificar combinaciones adecuadas de grado/geometría como primera orientación. También puede ver los diversos tipos de materiales que un grado puede máquina, así como las coincidencias de geometría adecuadas.
Correlación general de grados de torneado
¿Cómo usar el gráfico de clasificación de grados?
De arriba a abajo, el gráfico muestra la correlación de grados por su dureza, con los grados más duros en la parte inferior. Los grados más duros pueden manejar cargas de viruta más altas y permitir el uso de geometrías más nítidas, trabajar con cortes o vibraciones interrumpidas, condiciones heterogéneas de la pieza de trabajo y máquinas en inclusiones con menos astillado de filos e interrupciones. Los grados más duros también tienen menos problemas con el agrietamiento térmico y el desgaste de la muesca que pueden suponer un desafío para el proceso de torneado. El inconveniente de los grados difíciles es que tienden hacia un flanco más alto, con desgaste del cráter y deformación plástica, requiriendo un ajuste hacia los grados más duros y resistentes al desgaste tal y como se muestra en la parte superior de la tabla.
Obtenga más información sobre los patrones de desgaste de herramientas
Una guía de geometrías
La geometría de plaquita afecta de manera importante a la forma en que se comporta y se desgasta un grado de torneado. Por ejemplo, un grado duro combinado con una geometría afilada, positiva o desprotegida se astilla y se fractura fácilmente durante cortes ininterrumpidos o cuando se encuentran inclusiones. Por el contrario, una plaquita con un grado resistente y una geometría fuertemente protegida puede soportar un desgaste excesivo de la herramienta debido a condiciones térmicas y abrasivas extremas.
Seco proporciona un punto de partida para elegir el grado y la geometría correctos, basándose en grupos de materiales. Una vez determinado el punto de partida, se puede lograr una mayor optimización. El catálogo digital de Seco y la aplicación en línea Seco Suggest proporcionan esta información.
Encuentre los grados de torneado y geometrías adecuados para su aplicación
Haga clic en el material de la pieza de trabajo para encontrar las combinaciones de geometría y grados de torneado de Seco más adecuados para su aplicación.
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¿Cómo elegir un grado de torneado?
Los grados de Seco están diseñados para una amplia gama de usos, pero ninguno de ellos sirve para cualquier aplicación o uso. El grado de torneado adecuado depende de los materiales de la pieza de trabajo; tamaño y forma de la pieza; condiciones de aplicación y mecanizado; y el resultado deseado. Las altas tolerancias y los resultados exigentes requerirán un análisis más profundo de esas consideraciones.
Cuando sabes el nombre, sabes el grado
Nomenclatura
Material de la pieza
Los grados son más adecuados para un material que otros, y el primer paso para elegir un grado de torneado correcto es considerar el material a mecanizar. Por ejemplo, el recubrimiento de carburo cementado es una opción adecuada para la mayoría de aceros y aceros inoxidables. Sin embargo, no existe una regla o criterio únicos a la hora de elegir un grado. En algunos casos, los patrones de desgaste y los resultados pueden requerir que usted optimice a una alternativa. Aunque el PCBN podría ser la primera opción para superaleaciones resistentes al calor y aceros endurecidos, el carburo cementado podría ser más adecuado para esos materiales en algunas circunstancias.
Del mismo modo, mientras que los metales no ferrosos y los plásticos son generalmente fáciles de tornear, los requisitos específicos añadidos y los resultados esperados podría convertirlos en una aplicación exigente que en última instancia requieren materiales de corte basados en diamantes, como un grado de PCD.
Para facilitar el proceso, Seco Materials Group v2 proporciona una guía de referencia rápida y completa sobre materiales y datos de corte. También puede ponerse en contacto con un experto de Seco para solicitar asesoramiento.
Tamaño y forma de la pieza
Una vez analizado el material del componente, el tamaño, la forma y las características de la pieza mecanizada, lo siguiente es elegir el grado. Una pieza grande y rígida, por ejemplo, generalmente requerirá largos tiempos de corte para eliminar grandes cantidades de material en relación con componentes pequeños y delgados que pueden necesitar cortes rápidos de un solo golpe.
Dependiendo de las condiciones de mecanizado, la selección óptima del grado para tornear piezas pequeñas y grandes puede ser la misma. La elección se situará en un punto a lo largo del espectro de desgaste-resistencia de la herramienta que equilibrará el resultado deseado con la sostenibilidad.
Condiciones de aplicación y mecanizado
Las características y capacidades de las máquinas de su instalación influyen en las opciones de torneado. El mecanizado general determinará una elección de grado diferente a la de una aplicación muy particular. Del mismo modo, el grado será diferente según las características de tolerancia cercana con acabados superficiales de alta calidad en condiciones de mecanizado difíciles para aplicaciones aeroespaciales al grado utilizado para aplicaciones menos críticas. Abordar una elección correcta para diversas aplicaciones y condiciones de mecanizado con un experto de Seco hará que la elección del grado de torneado correcta resulte más sencilla.
Resultado deseado
Finalmente, debe considerar el resultado deseado del proceso. Por ejemplo, ¿un paso específico en el proceso de mecanizado implica acabado, desbaste o cortes medios? En muchos casos, este análisis implica considerar varios factores de competencia: Acabado superficial requerido, tasa de eliminación de material, fiabilidad, seguridad del proceso, capacidad de la máquina y estrategia general de producción en el taller. Un experto de Seco puede ayudarle a equilibrar la variedad de factores necesarios para seleccionar el grado de torneado adecuado para su aplicación.
Elección del grado de torneado y ejemplo de optimización
Los discos para las aspas de los turborreactores de los aviones, fabricados con titanio o Inconel®, requieren herramientas de precisión de alta calidad diseñadas específicamente para esos materiales con el fin de lograr tolerancias de piezas ajustadas y acabados superficiales requeridos. El uso de PCBN o plaquitas de carburo de Seco optimiza el proceso en términos de tiempo y coste, al tiempo que garantiza que se cumplan los requisitos de tolerancia y acabado superficial.
Servicios digitales para soporte 24/7
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También se pueden encontrar recomendaciones específicas de herramientas y calificaciones en Seco Suggest, un recurso en línea completo que ayudará a optimizar su proceso de mecanizado. Aquí encontrará estrategias de corte, selección de herramientas basada en el material, características y resultados deseados, así como soluciones alternativas para requisitos específicos.