Die Auswahl der richtigen Drehsorte nach Werkstoff und Anwendung
Ganz gleich, ob Sie sich mit allgemeinem ISO-Drehen, Hartdrehen, Nutstechen, Abstechen oder Gewindedrehen beschäftigen – die Auswahl der optimalen Drehsorte für den jeweiligen Werkstoff und die spezifische Anwendung ist entscheidend, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Die Auswahl der richtigen Sorte eröffnet zudem Potenziale zur Steigerung der Bearbeitungseffizienz, Nachhaltigkeit und Produktivität.
Die Drehsorten und Geometrien von Seco sind umfassend auf alle Werkstoffgruppen abgestimmt. Sie ermöglichen es, unabhängig von der Anwendung, höhere Zerspanraten, längere Werkzeugstandzeiten und exzellente Oberflächengüten zu realisieren.
Welche Drehsorten gibt es?
Seco bietet ein breites Sortiment an Drehsorten für Wendeschneidplatten in unterschiedlichen Formen, Größen und Stärken. Jede Sorte ist speziell darauf ausgelegt, optimale Zerspanraten, lange Werkzeugstandzeiten und herausragende Oberflächengüten zu gewährleisten, um eine produktive und nachhaltige Zerspanung zu ermöglichen.
Hartmetall – Wolframkarbid besitzt nahezu die doppelte Dichte von Stahl und zeichnet sich durch herausragende Verschleißfestigkeit auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und thermischen Belastungen aus. Dank der vergleichsweise niedrigen Anfangsinvestitionen stellen speziell beschichtete Hartmetallwerkzeuge eine wirtschaftliche Lösung dar, die eine nachhaltige Fertigung ermöglicht. Sie sind eine effektive Wahl für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, darunter Stahl, Rostfrei, hitzebeständige Superlegierungen (HRSA) sowie einige Anwendungen mit gehärtetem Stahl.
PKD – Polykristalliner Diamant wird durch das Sintern von Diamantpartikeln unter hoher Temperatur und Druck hergestellt. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Werkzeugen, die die außergewöhnliche Härte, Abriebfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Diamant mit der Zähigkeit von Wolframkarbid kombiniert. PKD-beschichtete Wendeschneidplatten sind ideal für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und -legierungen wie Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze. Sie eignen sich zudem für den Einsatz bei Titanlegierungen, Keramiken, Graphit, verstärkten Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
CBN – Polykristallines kubisches Bornitrid wird unter extrem hohen Drücken und Temperaturen zu einem hochverschleißfesten Material mit diamantähnlichen Eigenschaften gesintert. Aufgrund seiner herausragenden Warmhärte, Oxidationsbeständigkeit und Bruchzähigkeit bieten CBN-Wendeschneidplatten außergewöhnliche Schneidenstabilität und verlängerte Werkzeugstandzeiten. CBN ist ideal für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, perlitischem Grauguss, Hartguss, Weißguss, Manganstahl, Sintermetallen, pulvermetallurgischen Legierungen sowie Nickelbasis-Superlegierungen (InconelÒ 718).
Keramik – Keramische Werkzeuge umfassen eine Vielzahl von Produkten, die durch Pressen und Sintern hergestellt werden, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und hervorragende Verschleißeigenschaften zu gewährleisten. Die keramischen Wendeschneidplatten von Seco wurden speziell für die stabile Hochgeschwindigkeits-Schruppbearbeitung von nickelbasierten hitzebeständigen Superlegierungen (HRSA) wie Inconel® 718 sowie verwandten Werkstoffen wie Hastelloy® und Udimet® entwickelt.
Cermets – Cermets, eine Abkürzung für "Ceramic-Metals" (Keramik-Metalle), gehören zur Schneidstoffkategorie der Hartmetalle. Sie zeichnen sich durch die chemische Beständigkeit ihrer überwiegend aus harten Karbidmischungen bestehenden Struktur aus, die eine spezielle Kristallographie aufweist. Diese Eigenschaften ermöglichen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und die Erzeugung von besonders hochwertigen Oberflächen.
Wie finde ich die optimale Drehsorte?
Das Verständnis der spezifischen Eigenschaften und Einsatzbereiche der Seco-Drehsorten ist entscheidend, um die optimale Wahl für den jeweiligen Werkstoff zu treffen.
Unsere Übersichtstabelle zur allgemeinen Sortenzuordnung bietet Ihnen eine wertvolle Orientierung, um Ihre Anwendung mit der passenden Kombination aus Sorte und Geometrie effizient zu gestalten.
Das Diagramm liefert einen umfassenden Überblick über die meisten Drehsorten und deren Beziehung zu unterschiedlichen Werkstoffgruppen. Es stellt die grundlegende Zähigkeit der Sorten dar und zeigt zugleich die geometrischen Merkmale in Bezug auf Schärfe und Stabilität. Basierend auf dem Werkstoff können Sie erste Empfehlungen für Sorten- und Geometriekombinationen ableiten. Sie können auch die verschiedenen Arten von Werkstoffen, die mit einer Sorte bearbeitet werden können, sowie die passenden Geometrien sehen.
Allgemeine Übersicht der Drehsorten
Verwendung der Übersichtsgrafik
In der Grafik sind die Sorten von oben nach unten nach ihrer Zähigkeit angeordnet, wobei die zähesten Sorten am unteren Ende zu finden sind. Zähere Sorten sind in der Lage, höhere Spanlasten aufzunehmen und ermöglichen den Einsatz schärferer Geometrien. Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit unterbrochenen Schnitten, Vibrationen, heterogenen Werkstückbedingungen oder Materialeinschlüssen, da sie weniger anfällig für Kantenausbrüche und Prozessunterbrechungen sind. Darüber hinaus sind zähe Sorten widerstandsfähiger gegen thermische Rissbildung und Kerbverschleiß, die beim Drehen häufig auftreten können. Allerdings neigen sie stärker zu Flankenverschleiß, Kolkverschleiß und plastischer Verformung. In solchen Fällen ist möglicherweise der Wechsel zu härteren, verschleißfesteren Sorten erforderlich, die in der Grafik weiter oben aufgeführt sind, um diese Herausforderungen zu bewältigen.
Mehr Informationen über Werkzeugverschleißmuster
Anleitung zu Geometrien
Die Geometrie einer Wendeschneidplatte beeinflusst maßgeblich das Verhalten und die Verschleißfestigkeit einer Drehsorte. Eine harte Sorte, kombiniert mit einer zu scharfen Geometrie, ist anfällig für Abplatzungen oder Brüche, insbesondere bei starken Schnittunterbrechungen oder Materialeinschlüssen. Umgekehrt kann eine Wendeschneidplatte mit einer zähen Sorte und einer Geometrie mit Schutzfase unter extremen thermischen und abrasiven Belastungen übermäßigen Verschleiß aufweisen.
Seco stellt für jede Werkstoffgruppe einen empfohlenen Ausgangspunkt für die Kombination von Drehsorte und Geometrie bereit. Nach Festlegung dieses Startpunkts kann die Auswahl weiter optimiert werden. Dabei unterstützen der digitale Katalog und die Online-Anwendung Seco Suggest, die diese Informationen bereitstellen.
Drehsorten und Geometrien für jede Anwendung
Durch Anklicken des Werkstückmaterials finden Sie die für Ihre Anwendung am besten geeignete Kombination von Seco-Drehsorten und -Geometrien.
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Die Auswahl der passenden Drehsorte
Die Seco-Drehsorten sind für ein breites Spektrum an Anwendungen entwickelt, jedoch ist keine einzelne Sorte universell für alle Einsatzbereiche oder Anforderungen geeignet. Die optimale Auswahl einer Drehsorte hängt von Faktoren wie dem zu bearbeitenden Werkstoff, der Geometrie und Größe des Werkstücks, der spezifischen Anwendung, den Bearbeitungsbedingungen sowie den angestrebten Ergebnissen ab. Insbesondere bei hohen Toleranzanforderungen und anspruchsvollen Oberflächenqualitäten ist eine detaillierte Analyse dieser Einflussfaktoren unerlässlich.
Mit dem Namen kennt man die Wendeplattan-Sorte
Unsere Nomenklatur
Werkstück-Werkstoff
Der erste Schritt bei der Auswahl der optimalen Drehsorte ist die Berücksichtigung des zu bearbeitenden Werkstoffs. Beschichtetes Hartmetall eignet sich beispielsweise hervorragend für die Bearbeitung der meisten Stahlsorten und Rostfrei. Allerdings gibt es keine festen Regeln bei der Auswahl der Sorte. In einigen Fällen können Verschleißmuster oder Bearbeitungsergebnisse Anpassungen erfordern, sodass eine alternative Sorte besser geeignet ist. Während CBN häufig die bevorzugte Wahl für hitzebeständige Superlegierungen und gehärtete Stähle ist, kann in bestimmten Fällen Hartmetall eine effizientere Option für diese Werkstoffe darstellen.
Ähnlich verhält es sich mit Nichteisenmetallen und Kunststoffen: Diese gelten zwar generell als leicht zu bearbeiten, können jedoch durch spezifische Anforderungen und angestrebte Bearbeitungsergebnisse zu anspruchsvollen Anwendungen werden. In solchen Fällen können Schneidstoffe auf Diamantbasis, wie PKD-Sorten, erforderlich sein, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Zur Vereinfachung des Auswahlprozesses bietet die Seco Materials Group v2 einen schnellen und umfassenden Leitfaden zu Werkstoffen und Schnittdaten. Alternativ können Sie sich jederzeit von einem Seco-Experten individuell beraten lassen.
Bauteilgröße und -form
Nach der Bewertung des Werkstückwerkstoffs sind die Größe, Form und spezifischen Merkmale des Bauteils die nächsten entscheidenden Faktoren bei der Auswahl der passenden Drehsorte. Große, starre Bauteile erfordern oft längere Bearbeitungszeiten, um erhebliche Materialmengen abzutragen, während kleinere, dünnwandige Werkstücke häufig präzise Schnitte mit minimalem Materialabtrag in kürzester Zeit benötigen.
Abhängig von den Bearbeitungsbedingungen kann dieselbe Drehsorte sowohl für kleine als auch für große Bauteile geeignet sein. Die Auswahl erfolgt dabei entlang eines Spektrums zwischen Werkzeugverschleißfestigkeit und Zähigkeit, um das gewünschte Bearbeitungsergebnis nachhaltig und effizient zu erreichen.
Anwendung und Bearbeitungsbedingungen
Die Leistungsfähigkeit und Spezifikationen der Maschinen in Ihrer Fertigung spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Drehsorte. Für allgemeine Bearbeitungsaufgaben wird eine andere Sorte benötigt als für hochspezialisierte Anwendungen. Ebenso unterscheidet sich die Sortenauswahl für Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen, wie sie häufig in der Luft- und Raumfahrt vorkommen, von der Wahl für weniger anspruchsvolle Anwendungen. Ein Beratungsgespräch mit einem Seco-Experten kann dabei helfen, die ideale Drehsorte für Ihre spezifischen Anwendungen und Bearbeitungsbedingungen zu identifizieren und so die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu optimieren.
Angestrebtes Bearbeitungsergebnis
Das gewünschte Ergebnis des Bearbeitungsprozesses ist ein wesentlicher Faktor bei der Auswahl der Drehsorte. Ist ein spezifische Bearbeitungsschritt auf Schlichten, Schruppen oder mittlere Schnitte ausgerichtet? Häufig müssen bei der Analyse mehrere, teils konkurrierende Aspekte berücksichtigt werden: die angestrebte Oberflächengüte, das Zeitspanvolumen, die Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit, die Maschinenkapazität sowie die übergeordnete Produktionsstrategie Ihres Unternehmens. Ein Seco-Experte kann Sie dabei unterstützen, diese verschiedenen Einflussfaktoren zu bewerten und die optimale Drehsorte für Ihre spezifischen Anforderungen und Ziele auszuwählen.
Beispiel zur Auswahl und Optimierung von Drehsorten
Das Schlichten von Turbinenschaufeln aus Titan oder Inconel® in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert hochpräzise Schneidwerkzeuge, die speziell auf diese anspruchsvollen Werkstoffe abgestimmt sind. Diese Werkzeuge müssen in der Lage sein, enge Toleranzen einzuhalten und die geforderten Oberflächengüten zu erzielen. Der Einsatz von Seco-Wendeschneidplatten aus CBN oder Hartmetall optimiert den Bearbeitungsprozess hinsichtlich Effizienz und Wirtschaftlichkeit, während gleichzeitig die hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zuverlässig erfüllt werden.
Digitale Services
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Detaillierte Werkzeug- und Sortenempfehlungen stehen Ihnen auf Seco Suggest zur Verfügung – einer umfassenden Online-Plattform, die Sie bei der Optimierung Ihres Bearbeitungsprozesses unterstützt. Hier finden Sie Zerspanungsstrategien, präzise Werkzeugauswahl basierend auf Werkstoffen, Anforderungen und Zielvorgaben sowie alternative Lösungsansätze für spezielle Herausforderungen.