Guida a qualità, materiali e soluzioni di fresatura
Ottimizza le prestazioni degli utensili scoprendo le diverse qualità di fresatura , i materiali e il modo migliore per lavorarli.Quando si parla di lavorazioni meccaniche, con l’ampia gamma di Qualità Seco e geometrie per inserti da fresatura, tutto è possibile.
Abbiamo sviluppato la nostra gamma di qualità per supportare inserti di diverse forme, dimensioni e spessori, sempre con lo stesso obiettivo: ottimizzare le vostre operazioni di fresatura per aumentare la produttività, la versatilità e l’affidabilità.
La gamma completa di qualità e geometrie Seco copre tutti i gruppi di materiali e vi permette di ottenere tassi di asportazione materiale, durata utensile e finiture superficiali migliorati.
Per prestazioni ancora più elevate, molte delle nostre qualità sono rivestite con strati CVD (Chemical Vapor Deposition) o PVD (Physical Vapor Deposition).
- Il PVD utilizza una carica elettrica per la deposizione del rivestimento che può raggiungere uno spessore fino a 4-5 µm, che conferisce durezza, riduce l'attrito e migliora la resistenza all'usura, consentendo velocità di taglio e avanzamenti maggiori.
- Il CVD inietta il componente chimico per legare il rivestimento alla superficie dell'utensile. Il rivestimento risultante, di 7 µm o più, offre resistenza all'usura e al calore maggiori del rivestimento PVD.
- Gli inserti non rivestiti sono più adatti per la lavorazione di materiali non ferrosi come le leghe di alluminio. .
Conosci il nome, conosci la Qualità
Prima di addentrarvi nei punti di forza e nella guida gradi di fresatura Seco, è fondamentale comprendere la nomenclatura.
I gradi di nuova introduzione seguono un formato di nomenclatura semplice che consente di comprendere rapidamente le caratteristiche del grado e le finestre applicative idonee.
Per ragioni storiche, molti gradi non adottano la nuova nomenclatura. Questi gradi storici verranno aggiornati con il lancio delle nuove generazioni.
Scopri di più sulla nomenclatura
Come trovare la qualità di fresatura ottimale
Comprendere la diversità dei punti di forza e dell’utilizzo dei gradi di fresatura Seco vi guiderà verso la scelta migliore per il materiale che state lavorando.
La nostra tabella di mappatura generale delle qualità (qui sotto) vi aiuterà a ottimizzare la vostra applicazione con la combinazione appropriata di grado e geometria.
Questa tabella fornisce una panoramica della maggior parte dei gradi di fresatura nel contesto del materiale del pezzo. La tabella mostra anche la tenacità di base del grado, così come le caratteristiche geometriche per l'affilatura e il suo livello di robustezza. In base al materiale del pezzo, è possibile identificare le combinazioni grado/geometria adatte come primo orientamento. Si possono anche vedere i vari tipi di materiali che un grado può lavorare e le geometrie adatte.
Nella panoramica dei gradi di fresatura, dall'alto verso il basso, i gradi sono disposti per tenacità crescente, con i gradi più tenaci indicati in basso.
I Materiali più tenaci possono gestire carichi di truciolo più elevati e consentono l'uso di geometrie più affilate, lavorano con tagli interrotti o vibrazioni, condizioni del pezzo eterogenee e fresano inclusioni con meno scheggiature del tagliente e interruzioni.
I gradi più tenaci presentano anche meno problemi di usura a pettine e usura a intaglio, che possono essere sfide nella fresatura. Lo svantaggio dei gradi tenaci è che tendono a un'usura maggiore sul fianco e a cratere, il che richiede un aggiustamento verso i gradi più duri e resistenti all'usura mostrati nella parte superiore della tabella.
Trovate le qualità e le geometrie adatte alla vostra applicazione
Fare clic sul materiale del pezzo per trovare la qualità di fresatura Seco e le combinazioni di geometria più adatte alla propria applicazione.
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Scopri di più sulle tipologie di usura degli utensili
Scarica il nostro poster sull'usura in fresatura
Informazioni sulle combinazioni di qualità e geometria
Oltre al grado, la geometria dell'inserto ha un impatto enorme sul processo di lavorazione e sul modo in cui il grado si comporta e si usura.
Un grado duro combinato con una geometria troppo affilata può facilmente scheggiarsi e fratturarsi durante tagli interrotti estremi o durante la lavorazione di inclusioni.
Al contrario, condizioni termiche e abrasive estreme influenzeranno negativamente la durata dell'utensile su un inserto con un grado tenace e una geometria molto protetta.
Ottimizzare la durata dell'utensile e l'applicazione è sempre un equilibrio tra grado dell'inserto e geometria.
Per ogni famiglia di prodotti, Seco fornisce una prima scelta di grado e geometria basata sul gruppo di materiale. Ciò riduce la complessità e fornisce un punto di partenza per ulteriori ottimizzazioni. Il catalogo digitale e l'applicazione online Seco Suggest forniscono queste informazioni.
Scopri di più sulle geometrie
La tabella seguente classifica le caratteristiche e la resistenza alle diverse modalità di usura dei principali gradi di fresatura Seco. Da sinistra a destra, i gradi diventano più tenaci con caratteristiche più tolleranti.
Mappatura delle qualità di fresatura CVD
| Gradi CVD | MK1500 | MP1501 | MP2501 | MS2500 | MP3501 | MM4500 |
| Resistenza allo Shock Meccanico / Frattura | * | *** | *** | **** | **** | ***** |
| Resistenza allo Shock Termico | * | ** | *** | *** | **** | **** |
| Resistenza al Calore | ***** | **** | **** | *** | **** | ** |
| Resistenza all'Abrasione | **** | **** | **** | *** | *** | ** |
| Resistenza alla Frizione | ***** | **** | *** | *** |
|
|
***
**
Resistenza del materiale
Okay
P, K, H
P, M, K
S, M, P
P, M, S
M, S, P
Mappatura dei gradi di fresatura PVD
| Gradi PVD | MH1000
F15M
| MK2050 | MP3000
F30M
| MS2050 | F40M | MP2050 |
| Resistenza allo Shock Meccanico / Frattura | * | *** | *** | **** | **** | ***** |
| Resistenza allo shock termico | ** | *** | *** | **** | **** | *** |
| Resistenza al Calore | *** | *** | *** | *** | ** | **** |
| Resistenza all'Abrasione | **** | ***** | *** | *** | ** | **** |
| Resistenza alla Frizione | *** | *** | *** | *** | ** | *** |
| Resistenza del materiale | H, K | K, P, H | P, H, M | S, M, P | P, M, S | P, M, S |