用更少的刀具生产更好的转向节
接受现成刀片的优化组合刀具，可以用更少的刀具轻松改进转向节制造。转向节包含轮毂或主轴，并连接到车辆的悬架部件上。这些部件由球墨铸铁、锻钢和铝合金制成，对前悬架安全至关重要，因此需要高质量的表面光洁度、精确的半径和完美的加工平面度。
新的汽车技术。熟悉的生产压力。
随着新的汽车品牌和技术进入市场，Connect to Ground 制造商面临着材料短缺、监管要求和缺乏熟练劳动力的问题。为了确保他们能够生产出足够的转向节来满足消费者对新车的需求，他们实现了生产流程的自动化，并寻找简化刀具的方法。同时，他们的客户希望他们能够更快地制造更多零件并降低每个零件的成本。
向混合动力、电动和氢能汽车的转变使许多汽车零件过时，并在生产线上增加了新的零件。无论车辆类型如何，转向节仍然是生产组合的一部分。它们的复杂性以及紧密满足规格和几何形状的需求需要可重复的精度。
优化转向节制造的正确刀具
转向节设计看起来因车型而异，但它们都涉及特定类型的生产流程。山高为这些作提供所有铣削、钻孔、开槽、铰孔和精加工刀具。其中包括标准刀具和嵌件以及专业设计。所有这些都可以最大限度地减少振动，最大限度地提高表面质量，优化切屑控制，提供加工安全性并提供简单的设置。
为了满足这些零件的高技术标准，而不使用会减慢生产速度的大型重型刀具，山高提供了简化作的组合刀具。此外，制造商可以利用山高 80 多年的加工专业知识，帮助他们培训经验不足的作员并消除加工过程中的瓶颈。
使用更少的刀具增强转向节制造
为了获得高质量的结果，而不会因大型、重型刀具而导致生产速度减慢，转向节制造商正在寻找任何作员都可以轻松使用的组合刀具和专用选项。山高为这套专业的生产工艺提供了全系列的铣削、钻孔、开槽、铰孔和精加工刀具，包括许多接受现成刀片的刀具。
现在，转向节制造商可以用更少的刀具消除振动，改善表面光洁度和刀具寿命，并提高产量。除了最佳刀具外，山高还拥有 80 多年的加工专业知识。我们帮助转向节制造商消除生产瓶颈并改善员工培训，以便在竞争激烈的行业中取得成功。
制造挑战 1：
King Pin（后轮驱动卡车和公共汽车 Knuckle）- 表面处理（孔）
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关键制造问题
- 消除可能影响表面光洁度和零件质量的不良切屑控制。
- 生产满足转向节制造苛刻规格的零件。
- 简化机床设置。
此操作面临的挑战
- 实现孔同心度。
- 与工作台转位相比，减小刀具转位。
- 结合半精加工作，以减少刀具要求和转向节循环时间。
- 避免损坏表面光洁度的风险。
- 保持良好的断屑。
山高解决方案
- 实施高级工作台转位。
- 保持钻孔和半精加工的毛坯余量以控制切屑。
- 从一侧铰削以获得更大的同心度。
- 使用金属陶瓷优化刀具设计。
面铣刀
钻头
铰刀
制造挑战 2：
间隙铣削（用于后轮驱动卡车和公共汽车的锥孔 Knuckle） - 间隙铣削并加工锥孔
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关键制造问题
- 消除加工振动。
- 优化机床扭矩的使用。
- 提高表面光洁度和刀具寿命。
- 创建可以稳定处理零件复杂性的夹具。
- 限制长刀具悬伸的挑战
此操作面临的挑战
- 不受控制的振动会限制零件的质量和结果。
- 作需要充分利用可用的机床扭矩。
- 不正确的设置和刀具会导致表面光洁度差和刀具寿命短。
- 复杂的转向节零件设计使夹具复杂化。
- 长刀具悬伸会引起振动。
- 大刀尖半径的底圆角加工使精加工操作复杂化。
- 对于孔径大于 80 mm 的锥孔加工，则很困难。
山高解决方案
- 优化转向节制造的刀具。
- 正前角槽型可降低切削力。
- 减轻了刀具重量。
- 带阻尼垫的盘式磨刀。
- 粗齿刀具。
- 实施推式或拉式加工。
- 使用切向安装的固定刀片座。
- 实施干式切削。
方肩铣刀
钻头
铰刀
制造挑战 3：
下球接头 - 面铣刀和铣槽
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关键制造问题
- 降低每个零件的生产成本和时间。
- 达到所需的转向节制造质量。
- 将刀具更改限制在尽可能少的范围内。
此操作面临的挑战
- 减少过度的功耗。
- 管理高风险的振动。
- 平衡生产力和成本，以确保最大的盈利能力。
- 达到转向节制造质量所需的表面光洁度。
山高解决方案
- 组合刀具设计减少了刀具存储库中的刀具数量和更换次数。
- 动平衡外径三面刃铣刀，以避免同时切削时消耗过多的功率。
- 调整夹具以减少振动，并在该功能下提供支撑。
外径刀盘
外径刀片
内径刀盘
内径刀片
制造挑战 4：
轴承孔 – 铰孔、铣槽 （U 形切削） 和精加工
粗孔 - 轴承侧
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U / Cut轴承孔
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精加工轴承孔
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关键制造问题
- 满足零件尺寸和质量的苛刻规范。
- 限制转向节制造对熟练劳动力的需求。
- 减少循环时间。
此操作面临的挑战
- 最大限度地减少刀具更换，以缩短转向节制造的周期时间。
- 实施自动化，以最少的干预实现低成本、大批量的转向节制造。
- 提供尺寸精度所需的加工安全性。
- 限制了熟练作员设置或调整刀具的需求。
- 避免使用大而重的刀具来实现多用途刀具和组合操作。
- 最大限度地减少振动并最大限度地提高表面光洁度。
- 实现传动直径和轴承直径之间的同心度。
山高解决方案
- 定制多级镗杆粗加工、半精加工和倒角。
- 切槽刀具使用双面 ISO/ANSI 刀片。
切槽工具
定制的整体粗加工/半精加工工具
定制铰刀
制造挑战 5：
制动钳 – 钻孔和锪面
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关键制造问题
- 合并流程并最大限度地减少换刀次数。
- 在转向节制造过程中实现零件稳定性。
- 避免使用长悬伸刀具。
此操作面临的挑战
- 将面铣、倒角和钻孔相结合，以最大限度地减少换刀次数。
- 限制刀库中所需位置的数量。
- 稳定夹具和零件设置，对工件几乎没有直接支撑。
- 克服长悬伸刀具的加工限制。
山高解决方案
- 多工艺刀具设计通过减少刀具更换次数提高生产率。
- 在不牺牲产品质量或成本效益的情况下实现更快的转向节循环时间。
具有正前角槽型的钻头和锪面组合刀具
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