Production optimisée de porte fusée avec moins d'outils
Optimized combination tools that accept off-the-shelf inserts make it easy to improve steering-knuckle manufacturing with fewer tools.Les porte-fusées de direction supportent les moyeux, les fusées de roue et les relient aux éléments de suspension d'un véhicule. Fabriqués en fonte nodulaire, ces composants sont critiques pour la sécurité de la suspension avant. Un état de surface de qualité, des rayons surfaces et une planéité parfaite des surfaces usinées sont donc indispensables.
Nouvelles technologies automobiles. Connaître les pressions de production.
Avec l'arrivée sur le marché de nouvelles marques et technologies automobiles, les fabricants de pièces de liaison au sol sont confrontés à des pénuries de matériaux, à des exigences réglementaires et à un manque de main-d'œuvre qualifiée. Pour être sûrs de pouvoir produire suffisamment de porte-fusées de direction pour répondre à la demande des consommateurs pour les nouveaux véhicules, ils automatisent leurs processus de production et cherchent des moyens de simplifier les outils. Dans le même temps, leurs clients attendent d'eux qu'ils fabriquent plus de pièces, plus rapidement, tout en réduisant le coût par pièce.
Le passage aux véhicules hybrides, électriques et à hydrogène rend obsolètes de nombreuses pièces automobiles et en ajoute de nouvelles à la chaîne de production. Les porte-fusées de direction font toujours partie de la gamme de production, quel que soit le type de véhicule. Leur complexité - et la nécessité de respecter scrupuleusement les spécifications et la géométrie - exige une précision constante et durable.
Les bons outils pour optimiser la fabrication des porte-fusée de direction
Les conceptions des porte-fusée sont radicalement différentes d'un modèle de véhicule à un autre, mais elles impliquent toutes des processus de production spécifiques. Seco fournit tous les outils de fraisage, perçage, rainurage, alésage et de finition nécessaires à ces opérations. Il s'agit d'outils et de plaquettes standard ainsi que de modèles sur mesure. Tous minimisent les vibrations, optimisent les états de surface, le contrôle des copeaux, la sécurité des processus et la facilité de configuration.
Pour répondre aux normes techniques strictes de ces pièces sans utiliser des outils lourds et volumineux qui ralentissent la production, Seco propose des outils combinés qui simplifient les opérations. En outre, les fabricants peuvent accéder à plus de 80 ans de savoir-faire de Seco en matière d'usinage pour les aider à former des opérateurs moins expérimentés et à éliminer les goulets d'étranglement dans leurs processus d'usinage.
Améliorez la fabrication des porte-fusée de direction avec moins d'outils
Pour obtenir des résultats de haute qualité sans les ralentissements de production que peuvent entraîner des outils lourds et volumineux, les fabricants de porte-fusées recherchent des outils combinés et du sur-mesure facilement utilisables par n'importe quel opérateur. Seco propose une sélection complète d'outils de fraisage, de perçage, de rainurage, d'alésage et de finition pour cet ensemble de processus de production spécifiques, dont beaucoup acceptent les plaquettes disponibles sur le marché.
Désormais, les fabricants de porte-fusée de direction peuvent éliminer les vibrations, améliorer les états de surface et la durée de vie des outils, ainsi qu'augmenter leur rendement de production, en utilisant moins d'outils. En plus d'outils optimaux, Seco s'appuie sur plus de 80 ans d'expertise en matière d'usinage. Nous aidons les fabricants de porte fusée à éliminer les goulots d'étranglement en production et à améliorer la formation du personnel pour réussir dans une industrie concurrentielle
Défi de production 1 :
Pivot de fusée (essieu arrière de camion et d'autobus) - finition (alésage)
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Principales problématiques de fabrication
- Éliminez le problème du contrôle des copeaux qui peut compromettre les états de surface ainsi que la qualité des pièces.
- Produire des pièces qui répondent aux spécifications exigeantes de la fabrication des porte-fusée de direction.
- Simplifier le réglage de la machine-outil.
Défis pour cette opération
- Obtenir la concentricité de l'alésage.
- Réduire l'index outil par rapport à l'index de table.
- Combiner les opérations de semifinition pour réduire le nombre d'outils et le temps de cycle du porte-fusée.
- Éviter d'endommager l'état de surface.
- Maintenir une bonne fragmentation des copeaux.
La solution Seco
- Contrôler l'avance de table.
- Maintenir une surépaisseur régulière en Perçage et semi-finition afin de maitriser les copeaux.
- Aléser d'un seul côté pour une meilleure concentricité.
- Conception d'outils optimisé avec une nuance Cermet.
Fraises à surfacer
Forets
Alésoirs
Défi de production 2 :
fraisage de l'écartement (alésage conique pour camion à propulsion arrière et porte-fusée de direction pour bus) - et usinage de l'alésage conique
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Principales problématiques de fabrication
- Éliminez les vibrations d'usinage.
- Optimiser l'utilisation du couple de la machine.
- Améliorer les états de surface et la durée de vie de l'outil.
- Créer des montages d'usinages capables de gérer la complexité des pièces avec stabilité.
- Limiter les outils à longs porte-à-faux
Défis pour cette opération
- Les vibrations non contrôlées compromettent la qualité des pièces et les performances.
- Les opérations doivent utiliser de manière optimale le couple disponible de la machine.
- Une configuration et des outils inadaptés se traduisent par de mauvais états de surface et une réduction de la durée de vie des outils.
- La conception complexe des pièces de porte-fusée complique la fixation.
- De longs porte-à-faux d'outils peuvent provoquer des vibrations.
- L'usinage de grands rayons complique les opérations de finition.
- L'usinage de trous coniques est difficile pour des longueurs d'alésage supérieures à 80 mm.
La solution Seco
- Optimiser les outils pour la fabrication du porte-fusée de direction.
- Une géométrie positive pour réduire les efforts de coupe.
- Réduction du poids de l'outil.
- Fraises-disques avec système antivibratoire.
- Fraises à pas large.
- Outil d'usinage en poussant ou tirant (push-pull).
- Utiliser des logements fixes à montage tangentiel.
- Réaliser des coupes à sec.
Fraises à surfacer-dresser
Forets
Alésoirs
Défi de production 3 :
joint de rotule inférieur - fraise à surfacer et à rainurer
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Principales problématiques de fabrication
- Réduire les coûts de production et le temps par pièce.
- Obtenir la qualité de fabrication du porte-fusée de direction requise.
- Limiter le nombre de changements d'outils.
Défis pour cette opération
- Réduire les excès de consommation d'énergie.
- Gérer un haut risque de vibrations.
- Trouver un équilibre entre la productivité et les coûts afin de garantir une rentabilité maximale.
- Obtenir la qualité d'états de surface requise pour la fabrication des porte-fusée.
La solution Seco
- Les outils combinés réduisent le nombre d'outils dans le magasin ainsi que le nombre de changements d'outils.
- Conception des fraises-disques avec une attaque alternée afin de réduire la consommation excessive d'énergie.
- Adapter le montage avec des appuis sous les surfaces usinées.
Fraises extérieures
Plaquettes extérieures
Fraises intérieures
Plaquettes intérieures
Défi de production 4:
Alésage du roulement – alésage, rainure (coupe en U) et finition
Ébauche alésage - Côté roulement
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Alésage roulement et piquage
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Finition de l'alésage du roulement
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Principales problématiques de fabrication
- Répondre aux exigences en matière de dimensions et de qualité des pièces.
- Limiter le besoin de main-d'œuvre qualifiée pour la production des porte-fusée de direction.
- Réduire les temps de cycle.
Défis pour cette opération
- Minimiser les changements d'outils pour réduire les temps de cycle dans la fabrication des porte-fusée.
- Automatiser la fabrication des porte-fusées à moindre coût et en grandes séries, avec un minimum d'intervention.
- Assurer la sécurité du processus nécessaire à la précision dimensionnelle.
- Limitez le besoin d'opérateurs qualifiés pour configurer ou régler les outils.
- Éviter les outils lourds et de volumineux pour la réalisation d'outils polyvalent et d'opération combinées.
- Minimisez les vibrations et maximisez les états de surface.
- Assurer la concentricité entre les diamètres de transmission et de roulement.
La solution Seco
- Barres d'alésage étagées, ébauches, semi-finitions et chanfreins sur mesure.
- Les outils de rainurage utilisent des plaquettes ISO/ANSI réversibles.
Outils de rainurage
Outils d'ébauche/semi-finition monoblocs sur mesure
Alésoirs sur mesure
Défi de production 5 :
étrier de frein – perçage et lamage
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Principales problématiques de fabrication
- Combiner les opérations et minimiser les changements d'outils.
- Assurer la stabilité de la pièce lors de la fabrication du porte-fusée.
- Éviter d'utiliser des outils à longs porte-à-faux.
Défis pour cette opération
- Combiner le surfaçage, le chanfreinage et le perçage pour minimiser les changements d'outils.
- Limiter le nombre de postes requis dans le magasin d'outils.
- Stabiliser le montage et la pièce avec peu de support direct au niveau de la pièce usinée.
- Surmonter les limites d'usinage des outils à long porte-à-faux.
La solution Seco
- Les outils combinés augmentent la productivité en réduisant le nombre de changements d'outils.
- Obtenez des temps de cycle plus courts pour les fusées de direction sans sacrifier à la qualité du produit ou à la rentabilité.
Perçage lamage avec des géométries positives
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