ISO P 種のドリル加工で、高いパフォーマンスと生産性
鋼の穴あけ加工に最適な超硬ソリッド ドリル Feedmax P は、最新の工作機械の動力と効率性に対応して、加工において最大の切削データを得られるよう設計されました。鋼のドリル加工中に切削速度を上げる場合、切り屑処理、高い熱生成および穴の入り口と出口のバリなど、独自の課題に直面します。Feedmax P は、これらの問題を克服し、大幅な生産性の向上を可能にするよう特別に設計されています。
ストレートな切れ刃
Feedmax P のストレートな切れ刃により、切れ刃とコーナの強度がはるかに高くなっています。この改善は、特に高い切削速度のドリル加工において、高いレベルの信頼性を実現し、予測可能な長い工具寿命を可能にします。
クーラント穴の配置
Feedmax P のクーラント穴は、切れ刃近くに配置され、切れ刃に高圧で非常に効率的に冷却することが可能なため、最適な工具寿命を提供します。
狭いランド マージン
狭いランド マージンにより、摩擦が少なくなり、ランドマージンとコーナ面取りとのつなぎ目の摩耗を減らします。
改良型 TiAlN コーティング
新しい TiAlN コーティングは耐熱・耐摩耗性で、ドリルに長い予測可能な工具寿命を与えるとともに、優れた切り屑排出を可能にします。構成は、鋼材で高い切削速度の使用に適しており、フランクおよびクレーター摩耗のいずれにも耐性があります。
最適化されたフルート設計
広いテーパのフルート設計は、特に高い切削速度のドリル加工において、良好な切り屑排出を可能にします。これはフルート内の容量が増えることに起因しますが、ジオメトリも同様の理由で、スムーズな切り屑排出を実現し、安定性を強化し、振動を低減します。
表面仕上げの向上
切れ刃およびその周辺の摩擦が少ないと、良好な切り屑形成を促し、熱の生成を減らします。また、切れ刃の微細なチッピングが生じるリスクを最小限に抑えることで、ドリルにより予測可能な工具寿命と高度な加工安全性を提供します。
大きいコーナ面取り
大きなコーナ面取りは、広範囲にわたってドリル加工を行ったときに生じる力を分散させ、ドリルをより強固にし、コーナ摩耗をより効果的に防ぎます。大きなコーナは、貫通穴の加工時に、抜け際のバリの生成を抑えることにもつながります。
高強度超微粒子超硬
Feedmax P の超硬ロッドは、高い送りと速度に対応するよう最適化されています。すべてのロッドは内部供給口を備え、その超硬強度はドリルの加工安全性を強化し、予測可能な工具寿命を提供します。
MQL-セミドライ加工
Feedmax P は、MQL ホルダーで効果的に加工できます。
