Frezowanie z dużym posuwem vs Frezowanie konwencjonalne: Dokonaj szybszego wyboru
Porównaj metody frezowania z dużym posuwem i konwencjonalnego, aby zobaczyć, w jaki sposób możesz zwiększyć produktywność i wydajność. Przeczytaj nasz blog!W dzisiejszym krajobrazie produkcyjnym sukces prawie zawsze zależy od szybkości.
Większość producentów, którzy chcą zdobyć większy udział w rynku, chce produkować więcej części w krótszym czasie, przy mniejszym zaangażowaniu operatorów. Jeśli jest to również Twoja ambicja, to konwencjonalne metody frezowania mogą być przeszkodą.
W tym blogu wyjaśnimy, dlaczego frezowanie z dużymi posuwami może być odpowiedzią. Zbadamy również, w jaki sposób narzędzia do dużych posuwów mogą zwiększyć wydajność i podnieść obecną praktykę obróbki.
Mówiąc najprościej, frezowanie z dużym posuwem pomaga odblokować więcej obrabiarek niż kiedykolwiek wcześniej.
W rzeczywistości frezy High Feed SP firmy Seco mogą pomóc w osiągnięciu do trzech razy większej wydajności obróbki w porównaniu do konwencjonalnych metod frezowania.
Frezowanie z dużym posuwem maksymalizuje usuwanie materiału przy małych głębokościach skrawania i agresywnych posuwach.
Jest to potężne rozwiązanie do obróbki zgrubnej, skrócenia czasu cyklu i wydłużenia żywotności narzędzia, co znacznie zwiększa szybkość produkcji i konkurencyjność na rynku.
Przy małym kącie przyłożenia i dużym posuwie na ostrze, siły skrawania są redystrybuowane w celu zmniejszenia zużycia i zwiększenia stabilności. Wióry są cienkie i łatwe do ewakuacji, minimalizując gromadzenie się ciepła – kluczowe dla obróbki trudnych materiałów, takich jak tytan i stal nierdzewna.
Frezy do dużych posuwów doskonale sprawdzają się w najbardziej intensywnych zastosowaniach obróbki skrawaniem, szczególnie podczas pracy z wymagającymi materiałami i wąskimi tolerancjami.
Operacje obróbki zgrubnej | Szybsze usuwanie materiału i krótsze czasy cyklu dla obróbki zgrubnej, co zwiększa wydajność. |
Trudne materiały | Łatwe skrawanie stali nierdzewnej, stopów żaroodpornych, i tytanu. |
Wykonanie głębokich kieszeni i profili 3D | Obróbka skomplikowanych profili ze stabilnością i precyzją. |
Producenci nie są tylko głodni wzrostu prędkości; szukają również bardziej zrównoważonych wyników obróbki. Jest to kolejny krytyczny obszar, w którym frezy do dużych posuwów mogą wspierać Twój biznes.
Frezowanie z dużym posuwem drastycznie skraca czas przestojów i interwencji operatora, co oznacza mniejszą liczbę zmian narzędzi, zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i zmniejszenie liczby błędów.
Na co to się przekłada? Szybsza, bardziej usprawniona obróbka skrawaniem pozwala zaoszczędzić energię i obniżyć koszty, co oznacza bardziej zrównoważoną produkcję, zwłaszcza podczas pracy na dużą skalę.
Nie ma wątpliwości, że frezowanie z dużym posuwem jest bardziej progresywne niż konwencjonalne, ale narzędzia te nadal pozostają istotną częścią magazynów każdego producenta, dzięki ich ogólnej wszechstronności i precyzji.
Gdy prędkość obróbki i optymalizacja narzędzi nie są ostatecznym celem, konwencjonalne frezowanie zapewnia niezawodną kontrolę i dokładność.
Oto kilka doskonałych zastosowań obróbki dla konwencjonalnych metod frezarskich.
Planowanie | Podczas obróbki płaskich powierzchni frez obraca się przeciwnie do kierunku posuwu, aby zapewnić gładkie wykończenie. |
Frezowanie rowków | Frezowanie konwencjonalne jest skuteczne przy obróbce wąskich kanałów i szczelin w obrabianym materiale. |
Frezowanie z dużym posuwem jest dominującą siłą w nowoczesnej obróbce skrawaniem, zapewniając niezrównaną prędkość, wydajność i zrównoważony rozwój.
Jednak konwencjonalne frezowanie nadal odgrywa kluczową rolę w precyzyjnej pracy i wykańczaniu.
Najinteligentniejsze wydziały produkcyjne wykorzystują zarówno frezowanie z dużym posuwem do agresywnego skrawania, jak i konwencjonalne frezowanie do bardziej wyrafinowanej pracy. Jeśli szybkość i wydajność jest Twoim priorytetem, frezowanie z dużym posuwem jest mądrzejszym i szybszym wyborem.
Dowiedz się, jak wyprzedzić konkurentów dzięki naszemu najnowszemu raportowi.
Pobierz bezpłatną kopię
