Seco® Octomill™ 06: więcej niż frez do planowania

Octomill™ 06: Frez do planowania oferuje wysoką wydajność i przyjazną dla użytkownika konstrukcję

Nowy frez do planownia na płytki wymienne: Seco® Octomill™ 06

Rynek narzędzi skrawających koncentruje się w dużej mierze na opracowywaniu nowych rozwiązań dwustronnych dla frezów na płytki wymienne. Rozwiązania jednostronne są jednak często preferowane i pożądane ze względu na większe wykorzystanie krawędzi, lżejsze skrawanie i szerszy zakres obrabianych materiałów.

Nowa seria Octomill™ 06 (generacja) firmy Seco radzi sobie z głównymi wyzwaniami związanymi z jednostronnym frezowaniem czołowym, zapewniając łatwą i bezpieczną obsługę płytek. Połączenie tego, co najlepsze z dwóch światów frezów do planowania na płytki wymienne: zalety systemu jednostronnego z podobną obsługą płytek jak w systemie dwustronnym.

Frez do planownia na płytki wymienne Seco® Octomill™ 06 zachowuje wytrzymałość i przezwycięża słabości dzięki połączeniu lekkiego skrawania rozwiązania typu OF z wytrzymałością / solidnością krawędzi skrawającej rozwiązania typu OD.

Zawartość wbudowana — linki z siatką

Tags: 'blog_octomill_article 2', 'blog_octomill_article 3', 'blog_octomill_article 4', 'blog_octomill_article 5'

Maksymalna liczba linków: 4

Idź do produktu

Jak wybrać odpowiednie narzędzie?

Wybierając frez do planowania, ważne jest, aby znać jego specyfikację. Nowa oferta frezów Octomill™ firmy Seco obejmuje 3 gęstości podziałki w zakresie średnic od 63 do 125 mm. Idealne rozwiązanie dpstosowujące się do danego zastosowania i wyzwania. W zależności od podziałki frezu i szerokości skrawania, wiele płytek styka się z obrabianym materiałem, co wpływa ryzyko wystąpienia drgań.

Rzadka podziałka

Rozwiązanie problemów w przypadku niestabilnych warunków i obrabiarek o małej mocy dzięki najmniejszym siłom skrawania.

Osiągnij porównywalną wydajność usuwania materiału przy większej głębokości skrawania lub posuwie na ostrze.

Lepszy stosunek ceny do wydajności dzięki zmniejszonej ilości płytek na frez.

Konstrukcja o niejednorodnej podziałce zmniejsza harmoniczne podczas obróbki.

Normalna podziałka

Pierwszy wybór do większości zastosowań ze względu na dobrą równowagę między siłami skrawania a wydajnością.

Konstrukcja o niejednorodnej podziałce zmniejsza harmoniczne podczas obróbki

Gęsta podziałka 

Najwyższa produktywność i trwałość narzędzia w stabilnych warunkach.

Zachowaj akceptowalną grubość wiórów dla określonej geometrii i materiałów.

Wersja z kasetami

Wszechstronność regulacji w celu wyeliminowania lub zmniejszenia bicia osiowego

Możliwość wymiany jednego gniazda poprzez wymianę kasety zamiast całego korpusu w przypadku uszkodzenia.

Wadą jest więcej części zamiennych, ograniczona liczba ostrzy i nieco wyższe bicie promieniowe ze względu na większą liczbę części w łańcuchu tolerancji.

Table1_octomill

Ze względu na wspólne gniazdo w podejściu wielopłytkowym, zmiana płytki do planowania na okrągłą ma wpływ na wymiary zewnętrzne frezu. W tabeli podano nominalne wartości DC i DCX w zależności od kształtu płytki oraz wybranego frezu. Należy pamiętać, że frezy z płytkami okrągłymi i z płytkami do dużych posuwów są zawsze wymiarowane w oparciu o maksymalną zewnętrzną średnicę skrawania zwaną DCX. Frezy do planowania są zawsze projektowane w oparciu o średnicę roboczą DC.

Nie ma dostępnej alternatywy wymiarowej 1 do 1 dla ROMT1605 Octomill w porównaniu z istniejącą ofertą R217/220.29I. Wybierz mniejszy lub większy frez, aby poradzić sobie z aplikacjami na płytki okrągłe.

Table2_octomill

Asortyment płytek do Seco® Octomill™

Frez do planowania na płytki wymienne może być używany do obróbki wszystkich materiałów z najwyższą wydajnością. Ta wszechstronność materiałowa jest porównywalna z gamą Quattromill. Asortyment płytek zapewnia najwyższy poziom wydajności w każdym materiale dzięki dedykowanym kombinacjom geometrii i gatunków.

Na schemacie przedstawiono geometrię pierwszego wyboru, a także odpowiednie alternatywy dla każdego obszaru SMG w zależności od docelowego zastosowania. Lewa strona wykresu obejmuje zastosowania, które wymagają lekko skrawających geometrii ze względu na potencjalnie słabe mocowania lub bardziej miękkie materiały. Aplikacje z większymi drganiami, mocnymi ustawieniami oraz twardszymi materiałami wymagają bardziej zabezpieczonych geometrii, aby wytrzymać te warunki skrawania.

Table3_octomill

Geometria	Materiał	Obróbka	Opis
OOET0605 ZZFR-E08	N	Obróbka zgrubna Wykańczająca	Ostra geometria i duży kąt natarcia, idealny do materiałów nieżelaznych, a także bardziej miękkich lepkich materiałów. Rozwiązywanie problemów w trudnych zastosowaniach wykończeniowych
OOET0605 ZZER-M10	M,S,P	Obróbka zgrubna Wykańczająca	Precyzyjnie szlifowana płytka o ostrej geometrii i umiarkowanym kącie natarcia. Przeznaczona do obróbki zgrubnej i wykańczającej wymagających materiałów, takich jak M i S, ale także alternatywa dla stali niskostopowych. Idealna do zastosowań wykańczających o wymagającym wyglądzie optycznym wykończenia powierzchni, ze względu na doskonałe bicie i ostrą krawędź, która zmniejsza narost na krawędziach powodujący pogorszenie jakości powierzchni.
OOMT0605 10EN-M10	M,S,P	Obróbka zgrubna	Ekonomiczna alternatywa dla szlifowanej płytki. Przeznaczona do obróbki zgrubnej wymagających materiałów, takich jak M i S, ale także alternatywa dla stali niskostopowych. Brak geometrii wiper zmniejsza siły skrawania, co jest korzystne w przypadku słabych mocowań i może zapewnić spójny wygląd optyczny przy wyższych wartościach w przypadku obróbki wykańczającej.
OOET0605 ZZSR-ME12	P,M,S	Obróbka zgrubna Wykańczająca	Precyzyjnie szlifowana płytka z mniejszą fazą zabezpieczającą i dużym kątem natarcia. Przeznaczona do obróbki zgrubnej i wykańczającej P, M i S przy wyższych prędkościach posuwu w porównaniu z geometrią M10. Może być również stosowana jako lżej skrawająca i bardziej precyzyjna alternatywa dla M15.
OOMT060510SN-ME12	P,M,S	Obróbka zgrubna	Ekonomiczna alternatywa dla płytki szlifowanej. Przeznaczona do obróbki zgrubnej i wykańczającej P, M i S przy wyższych prędkościach posuwu w porównaniu z geometrią M10. Może być również stosowana jako lżej skrawająca alternatywa dla M15.
OOMT0605 ZZSR-M15	P,K,M	Obróbka zgrubna Wykańczająca	Dobrze zabezpieczona krawędź i umiarkowany kąt natarcia. Geometria pierwszego wyboru do wielu zastosowań. Może być stosowana do obróbki wykańczającej i zgrubnej z umiarkowanymi prędkościami posuwu w szerokim zakresie materiałów. Dzięki prasowanej geometrii stanowi świetny wybór pod kątem ceny do wydajności.
OOMT0605 Numer katalogowy 10SN-M20	P,K	Obróbka zgrubna	Zabezpieczona krawędź i umiarkowany kąt natarcia. Geometria do obróbki zgrubnej automatowej zapewnia wyższe prędkości posuwu bez geometrii wiper. Do materiałów P i K.
OOEW0605 ZZSR-D20	K,H,P	Obróbka zgrubna Wykańczająca	Wytrzymała geometria, która radzi sobie z wysokimi posuwami, obróbką przerywaną i twardymi materiałami, zachowując przy tym lekkość skrawania.

Zalecenia dotyczące prędkości i posuwu oraz geometrii

Na schemacie przedstawiono geometrię pierwszego wyboru, a także odpowiednie alternatywy dla każdego obszaru SMG w zależności od docelowego zastosowania. Lewa strona wykresu obejmuje zastosowania, które wymagają swobodnie skrawającej geometrii ze względu na potencjalnie słabe mocowania lub bardziej miękkie materiały. Zastosowania z większymi drganiami, sztywnymi mocowaniami i twardszymi materiałami wymagają bardziej chronionych geometrii, aby wytrzymać takie warunki skrawania.

Table4_octomill

Odkryj asortyment frezów do planowania Seco

HOME