Jak wybrać narzędzia skrawające ze stali nierdzewnej
Wybór optymalnych danych skrawania dla stali nierdzewnej: Prędkości skrawania, posuwu, głębokości skrawania i rodzaju narzędzia — ma kluczowe znaczenie dla zrównoważenia wydajności, trwałości narzędzia i jakości powierzchni.
Kiedy pracuję ze stalą nierdzewną, zawsze staram się priorytetowo osiągnąć optymalne parametry skrawania. Prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania są kluczowe dla zapewnienia wydajnej obróbki.
Znalezienie optymalnych danych skrawania wymaga dostosowania parametrów, takich jak prędkości i posuwy w oparciu o ustawienia i właściwości materiału, aby uniknąć problemów, takich jak hartowanie robocze i zużycie narzędzia.
Ale jest też trochę doświadczenia.
Zawsze rozważam i analizuję, jaką pracę wykonuję. To jest najważniejsze wraz z charakterem konkretnego materiału, ale powiedziałbym, że doświadczenie może być tutaj bardzo przydatne, ponieważ czasami przy kalkulatorach prędkości i posuwu może być bardzo trudno zdefiniować konfigurację.
Ale doświadczenie jest czymś, co można uzyskać z pracy z materiałem lub poprzez rozmowy z kolegami.
Oto niektóre z moich spostrzeżeń na temat optymalizacji danych skrawania podczas obróbki stali nierdzewnej:
Wszystko zaczyna się od odpowiedniego narzędzia. Użycie narzędzi z węglika spiekanego o dodatnim kącie natarcia i ostrych krawędziach może zmniejszyć siły skrawania. Najlepiej wybrać powłoki, które zapewniają odporność na ciepło i ochronę przed zużyciem, szczególnie w przypadku gatunków austenitycznych.
Jeśli najpierw zdobędziesz odpowiednie narzędzia, możesz uzyskać dla nich odpowiednie dane cięcia, ponieważ przy użyciu odpowiednich narzędzi możesz zrobić wszystko.
Tak więc, jeśli masz na przykład bardzo drogie części z super ścisłą tolerancją, myślę, że przydadzą się specjalistyczne narzędzia.
Ty też uczysz się z doświadczenia, więc zazwyczaj korzystam z narzędzi, które preferuję. Warto również zauważyć, że Seco posiada system kodowania kolorów Secolor, w którym można zobaczyć materiał i czy jest dobry do obróbki zgrubnej. Zwykle wybieram płytkę do obróbki zgrubnej z frezem do obróbki zgrubnej.
Widzę to na liście, a następnie mogę przejść do wykończenia. W ten sposób można wybrać całkiem sporo narzędzi.
W przypadku stali nierdzewnej ważne jest, aby utrzymać umiarkowaną prędkość skrwania ze względu na jej twardość i tendencję do twardnienia. W przypadku wykańczania posuw może mieścić się w zakresie od 0.02 do 0.1 mm/obr, w zależności od pożądanego wykończenia powierzchni.
Jednak w przypadku obróbki zgrubnej zaleca się stosowanie umiarkowanego do wysokiego posuwu. Typowy zakres skrawania stali nierdzewnej wynosi od 0.05 do 0.3 mm/obrót
Głównym problemem jest tutaj hartowanie pracy części, bez wątpienia. W zasadzie, musisz upewnić się, że podciąć utwardzanie, które właśnie wykonane z poprzedniego przejścia.
Dlatego zalecamy bardziej agresywne dane do obróbki zgrubnej. Ogólnie rzecz biorąc, stal zwykle idzie niżej, ponieważ rzeczy będą trwać lepiej, ale w tym przypadku ze stali nierdzewnej może być odwrotnie. Często trzeba dostosować się do góry.
Może obniżyć posuw, ale zwiększyć prędkość, aby uniknąć tego utwardzania, ponieważ znacznie skróci to żywotność narzędzia. Dlatego kalkulator prędkości i posuwu jest bardzo dobry do posiadania. Można go również uznać za dobry punkt odniesienia.
Jeśli włączasz gramofon, a twoja igła jest zużyta, muzyka będzie zniekształcona. Od razu zdejmiesz płytę z gramofonu! W pewnym sensie nie różni się to tak bardzo od obróbki stali nierdzewnej:
Zawsze potrzebujesz dobrej, stabilnej konfiguracji, ponieważ jeśli nie, możesz usłyszeć hałas z maszyny. Następnie musisz jeszcze bardziej dostosować prędkości i posuwy, korzystając z kalkulatora prędkości i posuwu. Być może zmniejszysz prędkość, ale zwiększysz posuw jeszcze bardziej.
Myślę, że wiele zależy od tego, jak to brzmi, gdy się zmniejsza. Myślę, że wiele z tego sprowadza się również do doświadczenia, ale muszę być w stanie usłyszeć, że cięte gładko. Możesz go dostosować na tyle, aby usłyszeć, że nie chce od razu zacząć niszczyć talerza lub maszyny.
Jeśli nie jest to cięcie płynnie, na przykład w toczeniu, dostajesz tę „mambę” w części, te bardzo głębokie rowki. Drgania to ogromna kwestia, a jeśli dochodzi do drgań, narzędzie również będzie drgać, więc wszystko musi naprawdę ze sobą współpracować.
I NIE ZAPOMNIJ O…
Chłodna głowica jest niezbędna do pracy z wymagającym materiałem, takim jak stal nierdzewna, a potrzeba regulacji pochodzi z terytorium. Ale chłodziwo jest również niezbędne, aby zarządzać ciepłem i zapobiec termicznemu uszkodzeniu narzędzia i materiału obrabianego.
Musisz ciągle zadawać sobie pytanie: Czy płyn chłodzący wystarczy? Ponieważ chcesz, aby część była również chłodna.
Jeśli części zaczną się zbyt nagrzewać, zaczną narastać te napięcia, a to spowoduje wypaczenie części, zwłaszcza jeśli chodzi o większe części, takie jak długi wał. Należy zalać go płynem chłodzącym, aby utrzymać temperaturę pod kontrolą.
Jeśli weźmiesz pod uwagę te rozważania i zaakceptujesz, że może nie iść idealnie od razu i dostosować, to wszystko pomoże.
Jeśli chcesz zagłębić się w temat, pobierz oficjalny dokument.
Inline Content - Gridded Links
Tags: 'wp_guide_stainless_steel'
Max links: 1
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
