ステンレス鋼の供給に関する課題を克服
ISO Mステンレス鋼の効率的な機械加工は、廃棄物の削減と環境維持の持続可能な生産に重点を置いている。すべての製品を加工達成させるためには事前計画を立ててください。製造企業や製造工場では、予定外の機械停止のない確実に安定した生産ワークフローや、適切な工作機械設備が管理された生産フロアなど、さまざまな対応で生産効率性を定義認識しています。そして – 最も重要なのは、生産効率性とはスクラップ不具合や無駄のない生産プロセスであるということです。すべての加工製品がスケジュールどおりに品質管理に合格し、すべてのカスタマーがそれぞれの業務に満足することが最適な達成です。
加工製品の生産が、ステンレス ステンレス鋼 を使用した製品の場合には、いくつかの課題への考慮が必要です。ステンレス鋼合金は多様な産業分野に採用されており、 医療、石油・ガス、 航空 建設産業などの分野では生産活動に不可欠です。原材料価格が高騰し、カスタマーがさらに複雑化する加工品のコスト削減を要求する中、製造企業では生産プロセスにおける効率機能性を高め、無駄を削減するプロセスを検討しなければなりません。
ステンレス鋼の生産効率性を制限する課題の一部は、工場以外から生じます。地球環境への影響を考慮し、環境維持の持続可能性の目標を達成するために、多くの鉄鋼生産国は製錬施設を閉鎖しました。他の国に新しい施設が開設しても、サプライチェーンは再説された地域からマーケットまでの新たな販路を再構築する必要があります。この結果として、原材料の入手が遅れ、製造工場では最適時よりもずっと早い時期から調達発注をせざるを得なくなる可能性があります。
今日では、鋳物や鍛造品は機械加工で切削除去する材料が少なく高品質になりましたが、全体的な原材料の一貫安定性はサプライヤーごとに異なります。ステンレス鋼の供給に課題があるため、製造工場は新しいサプライヤーを探さざるを得ません。異なるサプライヤーから購入した同種のステンレス鋼は、他のサプライヤーからの品質と同じように機能しない可能性があります。特定径の丸棒材を製造するために、サプライヤーは大きな直径のものを小さな直径に圧延または押し出すこともあります。このような追加の原材料製造プロセスにより、予定値や指定値よりも高硬度原材料が生産されます。
カスタマーは、高品質で安価な原材料が早く納品されることを望んでいます。この要求は変わりませんが、加工品と合金要素は変化しています。今日のカスタマーは、これまで以上に複雑な加工製品を注文しており、その多くは新しいステンレス鋼で、新たな加工プロセス課題を生じさせています。
しかし、ステンレス鋼では、他の被削材で機能する高速切削速度および高速送り加工を適用できないため、生産効率性が著しく低下します。ステンレス鋼の合金元素 ー クロム、ニッケル、モリブデン ー 熱伝導特性を更に高め、切削熱を切り屑に伝搬させず切削部分に保持させます。その熱の影響によってインサートの摩耗を促進させます。
ステンレス鋼合金に含まれる高価な元素が原因で、切削加工の生産効率性が低下すると、製造工場の生産費用が上昇します。オーステナイト系ステンレス鋼合金には他の合金よりも多くのニッケル要素が含まれています。ニッケルの生産は高額なので、そのため製造工場では、ニッケル含有量が少なくモリブデン含有量が多い二相系ステンレス鋼合金に注目しています。ただし、二相ステンレス鋼の切削条件などは、他のステンレス鋼とは異なります SMG M 被削材グループ。製造工場は、異なるステンレス鋼合金を加工するために生産プロセスを変更する必要があります。
この課題のため、二相系ステンレス鋼合金は切削加工が非常に難しく、最適に設定されたインサートが必要です。多くのステンレス鋼合金と同様に、特に仕上げ作業では、 長く伸延した切り屑生成や鳥の巣状に絡んだ切り屑などの切り屑処理に関する課題が発生します。ステンレス鋼には延性があり、オーステナイト系ステンレス鋼合金や二相系ステンレス鋼合金などの仕上げ面品質を維持する加工が困難になります。合金元素により構成刃先が形成され、仕上げ面が擦れて損傷します。加工歪みや加工硬化によっても、切り屑が飛散して、加工品の仕上げ面が傷つくことがあります。
スイス式小型自動旋削機械設備は、小さくて細い加工品を切削するために使用します。これらの加工製品の切削には、一般的に製品の加工径が小さく、旋盤設備が脆弱で、たわみ発生のリスクが高く、切込み深さが浅く、送り量が小さいことが必要になります。これらの加工には、小型ポジティブ ISOインサートで、狭い突切りや溝入れ、または PVD コーティング材種などの小型製品加工用途に最適化したインサート選定が必要です。荒れた加工品の多くには、コーティングされていない研磨ポジティブインサートが選択されています。
適切なインサートを選択することで、加工の無駄を省き、加工効率安全性を維持することができます。汎用性材種とインサート の選択で、様々な被削材料の効率的な切削加工が可能です。多機能性工具の適用は、短期間加工や単一品加工の生産に適しています。一部の製造工場では、切削加工プロセスを最適化したり、ステンレス鋼の切削加工に専門特化したいと検討しています。ステンレス鋼加工用途に最適設計された専用材種とインサートは、工具寿命と切削性能の面で生産効率性の優位性をもたらします。
現在の製造工場では、さまざまな加工製品材料に適切なツールを適用するために、多くの種類のツール在庫を準備維持する必要する必要があります。航空機着陸装置、ジェットエンジン、エンジンシャフトなどの航空機部品を扱う製造工場では、高い生産効率性と加工品質性能を向上させるために、特に適切なツールの確実な選択が必要です。
製造工場は新たな現状に合わせて生産効率性の概念を確認します。不具合部品を削減するために、被削材の熱伝導性を理解意識し、切削安全性を重視した、慎重な生産プロセスを採用しています。多品種少量生産 (HMLV) 生産プロセスを採用している製造工場では、加工な限り早く製造プロセスを実行したいと考えています。しかし、加工製品の複雑化、生産量の増加、そして機械設備の減少による ー 複合加工工程化への変化によって ー 製造工場では高品質製品生産を確保し、不具合品発生を回避するために製造プロセスを 5% 遅くすることになります。生産収益性を最大化のため不具合品発生を最小限に抑えるには、ステンレス鋼ではより多くのクーラント供給も重要です。
ステンレス鋼製品を加工開始時から均一的に正確に製造するため、、デジタルソリューションとツール選択は、製造時の不具合と不良品廃棄の削減に非常に効果的です。
これにより、製造工場では加工製品が工作機械設備に載せられる前に実行する加工プロセスを最適化できます。
デジタルツイン (デジタル仮想製造) を使用した製造シミュレーションは、高価値製品製造に最適な選択です。ただし、プログラミング作業とマシンの時間負担を考えると、日常的な加工製品には理想的なアプローチではない可能性があります。
積層造形製造 (AM) でステンレス鋼の加工製品をプリント造形できますが、積層造形 (AM) の主な製造用途には通常は、耐熱超合金とチタン合金が選択されています。これらの加工が困難な被削材料は、積層造形製造 (AM) のニアネットシェイプ (完成近似形状) を生成し、従来の機械加工技術では切削できない製品を作成できる機能を最大活用できます。さらに、 積層造形製造 (AM) は、クーラント供給機構や切り屑残留を避ける医療用インプラントなどの複雑な製品形状製造に最適。これらの混入物質は、医療インプラントを骨に統合する身体能力を制限します。
機能的な製造工場では、ステンレス鋼で優れた工具寿命と生産算定性を実現するために、基本的な作業手順と規格を設定し、文書化しています。製造工場では、適切な加工製品の保持と固定、切削条件、切り屑コントロール、クーラントやと潤滑液、機械設備と工具メンテナンス、監視機能と検査情報など、優れた機械加工に必要なすべての要素を確保確認しています。
これらの製造工場では、スタッフに対して、ツールの選択、セットアップ、プログラミング、ソフトウェアに対する効果的な取得するために新入スタッフへのトレーニングを実施しています。これにより、機械オペレータはステンレス鋼の加工で生じる可能性のある一般的な課題を解決することができます。製造工場では、製造管理や加工状態および課題トラブルシューティングを理解しています インサート摩耗パターン。製造工場は、達成できた加工プロセスを継続的に適用し、継続的に改善することに尽力します。何よりも、製造工場では予定の製造性を含め、他のすべてよりも高品質製品製造を優先します。適切な作業工程完了までに数分長くかかる場合がありますが、それによって高品質な完全加工製品が製造されることを作業者は認識しています。
生産プロセスと加工品質を最適化する製造工場では、製造慣行に環境維持の持続可能性にも取り組んでいます。不具合加工品を削減するプロセスは、環境維持への配慮にすぐに有効性の高い影響を与えます。同様に、不要な生産プロセスを削減することで、電力やクーラント使用、機械の消耗、ツール使用が軽減されます。被削材料、製造設備、人材リソースの過剰な適用を制限するあらゆる効率化は、環境維持の持続可能な対応に貢献します。
場合によっては、カスタマーが注文を変更し、加工製品全体またはコンポーネントをステンレス鋼以外の合金で指定することがあります。たとえば、配管用部品はステンレス鋼よりも高い耐酸性が求められるため、一部のカスタマーは超合金を必要としています。カスタマーは、レーザーワイヤ積層製造 (Laser Wire Deposition) によってステンレス鋼製品を交換したり、超合金コーティングをコーティングしたり、超合金を溶接造形したりすることが可能です。航空機ジェットエンジンでは、軽量化のためステンレス鋼の代わりに、アルミニウム合金と炭素繊維プラスチックが併用されています。皮肉なことに、これらの代替材料はステンレス鋼の加工と同等か、あるいはそれ以上に困難な場合があります。
かつて、大規模な製造工場では切削専門技術者を常勤従業員として雇用していました。複雑な加工製品やステンレス鋼合金を扱う小規模製造工場では、アドバイスや特殊ツール、最適化されたツールを求めてサプライヤーに頼ることが多くなっています。これらの製造工場は、不具合品の発生リスクを負うことなく、長期的なアプローチを安全に維持改善する方法を模索しています。そのために、研究開発、テスト加工、最新ツール選択と切削条件選定についてはツールサプライヤーに依存しています。
ツールサプライヤーは、カッタとインサートだけではなく、高圧クーラント供給機能、工具本体、インサート、アプリケーション提案などを含む完全な提案対策を各カスタマーに提案しています。何よりも、ツールサプライヤーはカスタマーから信頼できるパートナーとして機能し、加工無駄や非効率を排除して、ISO M (SMG) ステンレス鋼合金でカスタマーが望む製品製造を達成できるよう支援します。
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