为增材制造提供坚实的支持
制造商可以依靠山高基于增材制造丰富经验的专家建议。创新的研究和刀具设计为希望优化增材制造使用的客户提供支持。增材制造提供了无与伦比的设计自由度、材料效率和生产灵活性，为各个行业带来了革命性的变化。该技术不断发展，在制造中发挥着越来越重要的作用，为创新和效率提供了新的可能性。然而，将增材制造或 3D 金属打印工艺整合到生产运营中需要规划和专业知识。
添加 AM 时的关键注意事项和策略
大多数车间会考虑采用增材制造来生产最初由固体材料加工或通过铸造生产的组件。为了确保该工艺真正提高成本效益，山高建议制造商在使用增材制造生产零件时扩展思维。
上游和下游工艺 （如二次加工或精加工操作）必须受益于增材制造。如果 3D 金属打印也能降低这些作的成本，那么即使该过程可能无法在实际部件生产/构建阶段节省时间，也值得投资。
车间不应该试图用增材制造取代所有传统加工，而应该将 3D 金属打印与这些流程相结合。增材制造还允许在机加工部件上生成 3D 金属打印特征。融合这两种工艺有助于优化整体零件生产。
零件公差 会影响增材制造的使用。制造商必须意识到，该工艺在可以承受的公差方面表现不同。3D 金属打印通常可实现 ±0.25 毫米范围内的公差，因此如果零件需要比这更严格的公差，则需要考虑传统的减材工艺。
考虑到这些公差，增材制造商需要重新考虑流程，而不是复制以前的零件生产方式。在构建零件或添加不会加工的特征时尤其如此。例如，医疗植入物制造商使用 3D 金属打印来创建自由曲面特征和纹理，这些特征和纹理要么无法加工，要么必须进行加工以避免被切屑和冷却剂污染。在这些情况下，增材制造可实现的公差能力肯定会成为考虑因素。
CAD/CAM 软件包 需要特定的 3D 金属打印功能。增材制造商必须能够设计复杂的 3D 金属打印部件，执行基于特征的编程，并为二次加工操作创建程序。CAM 还受益于完整的仿真功能以及内置的探测和机床验证。
使用 AM 创建的近净零件形状可能会在二次减材加工操作的夹具方面带来问题。增材制造部件使用的材料更少，因此如果需要二次加工，3D 金属打印部件很可能会不太稳定，并且在二次精加工操作中提供的夹紧区域更少。
为了克服这个问题，增材工程师在设计零件时考虑到工件夹具，并包括专门用于在二次加工操作期间固定 3D 金属打印零件的标签或其他功能。这些工程师还将增材工程更进一步，生成更高效的零件设计。例如，这些设计将涉及更少的材料，仅在必要时包括额外的支撑特征和/或减少二次减材加工作的数量。
零件探测 在增材制造中发挥着更关键的作用。一旦生产出 3D 金属打印部件并需要二次加工工艺，探测使增材制造商能够确定近净形部件上的表面和特征位置。然而，这种探测能力通常需要使用多轴机床来通过探头访问所有这些形状和特征。
通过合作伙伴关系提供支持
显然，增材制造 （AM） 需要专门的资源。制造商经常寻求自己的研发部门来整合增材制造，但这需要的时间和资源超出了该部门的范围。
在这些情况下，在将 3D 金属打印纳入零件加工操作时，与在增材工程方面拥有丰富经验的供应商建立战略合作伙伴关系至关重要。对于最佳解决方案和技术，山高了解增材制造技术及其影响，以及如何最大限度地提高工艺结果。
该公司精通增材制造和减材制造工艺。这一经验源于这样一个事实，即长期以来，山高在自己的生产运营中广泛使用 3D 金属打印。
增材制造商可以利用 Seco 的洞察力、工作流程配置、应用资源和刀具。公司创新中心和研发团队的研究已经生产出一系列专为增材加工而设计的精加工刀具，而公司的 工程服务 则帮助消除问题，确保增材制造的成功。
工程团队将定义 3D 金属打印流程及其所需的 CAM 编程，以提高生产力。为了优化周期时间，该团队将其流程以增材制造应用程序和基于特征的方法为中心。在此过程中，该团队将准确确定 3D 金属打印将如何为制造商提供竞争优势，并指导他们走上提高效率和实现最大结果的道路。
通过其 创新中心，山高创建了一个协作环境，引入行业合作伙伴来设计和开发一流的加工工艺和刀具创新。同时，公司通过其 Seco 技术教育计划 （STEP） 继续致力于为员工和客户提供技术培训和教育。
山高研发部门不断改进增材制造技术在新产品和现有产品的开发和制造中的应用。该公司一直在寻找改进其产品并充分利用增材制造技术的方法。
由于 Seco 在当前的增材制造市场中根深蒂固，因此该公司知道如何支持客户并解决他们的增材制造问题。通常，山高参与新产品集成 （NPI） 级别/阶段。客户提供最有可能由实心材料制成的部件的打印件。这是向山高寻求有关如何以及在何处实施增材制造的建议的理想时机。
山高与客户的设计师协商，以确定增材制造的最佳用途，以及它将在哪些方面改进上游和下游流程中的零件生产。那些考虑采用增材制造的制造商应该联系山高，山高可以帮助他们了解零件产量、数量和周期时间、验证方法、检查、耗材成本和制造设计。
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