積層造形製造を強力にサポート
製造企業は、積層造形製造 (AM) に関する豊富な経験に基づく Seco の専門的なアドバイスを利用することができます。革新的な研究とツール設計により、積層造形製造 (AM) の使用を最適化したいカスタマーをサポートします。積層造形製造 (AM) は、比類のない設計の自由度、材料効率、生産の柔軟性を可能にし、さまざまな業界に変革をもたらします。この技術は継続的な進化を続け、製造業界において重要な役割を果たし、イノベーションと効率化の新たな可能性を生み出しています。ただし、積層造形製造プロセスや 3D- プリンティングプロセスを生産工程に組み込むには、緻密な計画と専門知識が必要です。
積層造形製造 (AM) プロセスを追加する際の重要な考慮事項と方針
多くの製造工場では、最初に個体の被削材料から機械加工するか、鋳造で製造したコンポーネントを成形するために 積層造形 (AM) 製造プロセス を組み込むことを検討します。製造プロセスの変更が確実に費用対効果を保証できるために、Seco は製造企業に対し、積層造形 (AM) 製造 で加工品を生産する際の考え方を柔軟にするようアドバイスしています。
前加工および後加工のプロセス 二次加工や仕上げ加工などのプロセスは、積層造形 (AM) 製造 の効果を得る必要があります。3D- プリンティングによってこれらの生産コストも削減できるのであれば、たとえ実際の部品製造や形状構成段階での時間が節約されないとしても、投資する価値はあります。
従来の機械加工のすべてを、積層造形 (AM) に置き換えるのではなく、3D- プリンティング製造をそれらのプロセスに癒合させる必要があります。積層造形製造は、機械加工された部品に 3D プリント造形を付加生成することが可能です。双方の製造プロセスを併用することは、全体的な成形品生産の最適化を支援することになります。
部品公差は積層造形製造の仕様に影響されます。製造業者は、そのプロセスが保持できる公差における異なる性能を認識しなければなりません。3D プリント造形製造は通常、±0.25mmの範囲で公差を達成するため、部品がそれよりも厳しい公差を必要とする場合は、従来の切削プロセスを検討する必要があります。
これらの許容範囲公差を考慮して、積層造形メーカーは、部品が以前に製造された方法を再現するのではなく、製造プロセスを検討する必要があります。これは、機械加工されない部品を組み立てたり、機能を追加したりする場合に特に必要となります。たとえば、歯科医療用インプラントの製造業者は、3D プリント造形製造を使用して、機械加工が不可能であるか、インサートやクーラントによる汚染を避けるために機械加工してはならない形状の表面特徴と内部構造要素を考慮しなければなりません。このような場合、積層造形製造の達成可能な許容範囲能力と機能が間違いなく考慮されます。
CAD/CAMパッケージには、3D プリント造形製造の特別な機能が必要になります。造形製造業者は、複雑な3D プリント造形製造部品を設計し、形状ベースのプログラミングを実行し、二次加工オペレーション用のプログラムを作成する能力を持たなければなりません。CAM機能には、完全なシミュレーション機能と、組み込みの不完全性の解析と機械加工検証の利点も備えています。
積層造形製造を使用して作成されたニアネットパーツ形状は、二次的切削加工オペレーションに関して問題を引き起こす可能性があります。積層造形製造部品は材料の使用量が少ないため、二次的切削加工が必要な場合、3D プリント造形製造部品は安定性が低くなり、二次的切削仕上げ加工でのクランプ領域が少なくなる可能性が高くなります。
これを克服するために、実際の加工工程では、作業を念頭に置いて部品を設計し、二次的切削加工作業中に3D プリント造形製造部品を保護するために特別にタブやその他の機能を含めることを検討します。これらの加工工程はまた、付加的加工工程をさらに一歩進め、より効率的な部品設計を必要とします。例えば、これらの設計は、より少ない材料を含む、必要な場合にのみ追加されたサポート機能を含める、および/または二次的な切削機械加工オペレーションの作業を削減します。
パーツプロービング（不安定要素）は積層造形製造でより重要な役割を果たすことになります。3Dプリント造形製造部品が製造され、二次的加工プロセスが必要になると、プロービング（不安定要素）により、加工メーカーはニアネット形状の部品の表面と特徴の位置を決定することが可能になります。しかし、そのようなプロービング機能は、多くの場合、プローブ（接触測定具）を使用してこれらの形状や特徴にアクセスするために多軸工作機械の使用を必要とする場合があります。
パートナーシップによるサポート
積層造形製造 (AM)には特別なリソースが必要です。製造業者は、積層造形製造を加工工程に組み込むために独自の研究開発部門を検討することが多いが、その部門の範囲を超えた時間とリソースが必要になります。
このような場合、3D プリント造形製造を部品加工業務に組み込む際には、実際の生産工程の豊富な経験を持つサプライヤーとの将来的パートナーシップが不可欠である。つまり、最適なソリューションと技術については、積層造形製造テクノロジーとその影響、およびプロセス結果を最大化する方法を熟知しています。
Secoは積層造形と切削製造の両方のプロセスに精通しています。この経験は、Seco が長期間にわたって自社の生産業務で3Dプリント造形製造を幅広く使用してきたことに起因します。
加工メーカーは、Seco のインサイト、ワークフロー構成、アプリケーション・リソース、ツールを活用することができます。Seco のイノベーションハブとR&Dチームの研究は、アディティブ・マシニングを念頭に置いて設計されたさまざまな仕上げ工具を生産しており、Seco のエンジニアリング・サービスは実際の製造工程の成功を確実にするための問題を解消するのに役立ちます。
エンジニアリングチームは、生産性を向上させるために必要な3D プリント造形製造プロセスとCAMプログラミングを支援します。サイクルタイムを最適化するために、チームは積層造形アプリケーションと製品形状ベースの方法にプロセスを集中させます。プロセスの間に、チームは3D プリント造形製造が製造業者に競争上の優位性をもたらす方法を正確に決定し、効率性と最大化された結果への道に沿ってそれらを最適に牽引します。
Seco は、イノベーションハブを通じて、業界のパートナーを巻き込んで、クラス最高の機械加工プロセスと金型イノベーションを設計および開発するコラボレーション環境を構築しています。同時に、Seco は従業員と顧客の両方を対象としたSeco 技術教育プログラム（STEP）を通じて、技術トレーニングと教育への取り組みを積極的に継続しています。
Seco の R＆D 部門では、新製品や既存製品の開発と製造に 三次元積層造形技術（Additive Manufacturing ）を採用して、継続的に改善に取り組んでいます。Seco は、製品の改良改善の方法と、三次元積層造形技術（Additive Manufacturing ）を最大限に活用する方法を常に検討しています。
Seco は現在の積層造形製造市場に深く根付いているため、顧客をサポートし、積層造形製造 (AM) の問題を解決する方法を熟知しています。Seco は通常、新製品統合（NPI）レベル/段階で関与しています。カスタマーが、固形素材から製造された可能性が高いパーツのプリントを提供している場合。積層造形製造 (AM) の導入方法と導入場所について Seco からアドバイスを求めるのに最適な時期であります。
Seco は顧客の設計者と相談し、積層造形製造 (AM) の最適な使用方法と、事前工程と事後工程の両方で部品生産を改善する部分を決定できます。積層造形製造 (AM) の導入を検討している製造業者は、Seco に連絡して、成形品の歩留まり、体積、サイクルタイム、検証方法、検査、消耗品コスト、製造の設計を理解することが可能です。
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