Erős támogatás az additív gyártáshoz
A gyártók számíthatnak a Seco szakértői tanácsadására, amely az additív gyártással kapcsolatos széles körű tapasztalaton alapul. Az innovatív kutatás és szerszámtervezés támogatja azokat az ügyfeleket, akik optimalizálni szeretnék az AGy használatát.Az additív gyártás páratlan tervezési szabadságot, anyaghatékonyságot és gyártási rugalmasságot kínál, ami forradalmasítja a különböző iparágakat. A technológia folyamatosan fejlődik, és egyre fontosabb szerepet játszik a gyártásban, új innovációs és hatékonysági lehetőségeket teremtve. Az additív vagy 3D-s fémnyomtatási eljárások beépítése a gyártási műveletekbe azonban tervezést és szakértelmet igényel.
A legtöbb üzem fontolóra veszi az AGy beépítését egy eredetileg tömör anyagból megmunkált vagy öntéssel előállított alkatrész létrehozásához. Annak érdekében, hogy a folyamat valóban költséghatékonyságot biztosítson, a Seco azt tanácsolja a gyártóknak, hogy bővítsék gondolkodásmódjukat, amikor alkatrészeket gyártanak az AGy segítségével.
Az AGy-nek előnyösnek kell lennie az olyan megelőző vagy befejező folyamatok számára, mint a másodlagos megmunkálás vagy a simító műveletek. Ha a 3D-s fémnyomtatás ezeknek a műveleteknek a költségeit is csökkenti, akkor megéri a beruházás, még akkor is, ha az eljárás nem biztos, hogy időt takarít meg a tényleges alkatrészgyártási/gyártási szakaszban.
Ahelyett, hogy az összes hagyományos megmunkálást AGy-al próbálná helyettesíteni, az üzemeknek a 3D-s fémnyomtatást kell az említett folyamatok közé illesztenie. Az AGy lehetővé teszi a 3D-s fémnyomtatással készült jellemzők generálását a megmunkált alkatrészekre. A két eljárás összevonása segít optimalizálni a teljes alkatrészgyártást.
Az alkatrésztűrések befolyásolják az AGy használatát. A gyártóknak tisztában kell lenniük azzal, hogy a folyamat eltérően viselkedik a benne lévő tűréshatárok tekintetében. A 3D fémnyomtatás jellemzően ±0,25 mm tűrést ér el, így ha egy alkatrész ennél szigorúbb tűrést igényel, akkor a hagyományos eljárások alkalmazását kell alkalmazni.
Ezeket a tűréseket szem előtt tartva az additív gyártóknak újra kell gondolniuk a folyamatot, ahelyett, hogy megismételnék, hogyan gyártottak egy alkatrészt korábban. Ez különösen igaz az alkatrészek létrehozásakor vagy olyan részek hozzáadásakor, amelyeket nem fognak megmunkálni. Az orvosi implantátumgyártók például a 3D-s fémnyomtatást olyan szabad formájú felületi jellemzők és textúrák létrehozására használják, amelyeket vagy lehetetlen megmunkálni, vagy amelyeket nem szabad megmunkálni a forgácsokkal és hűtőfolyadékkal való szennyeződés elkerülése érdekében. Ezekben az esetekben az AGy-al elérhető tűrés egyértelműen beépül az egyenletbe.
A CAD/CAM csomagoknak speciális képességekre van szükségük a 3D fémnyomtatáshoz. Az additív gyártóknak képesnek kell lenniük összetett 3D-s fémnyomtatott alkatrészek tervezésére, funkcióalapú programozásra és a másodlagos megmunkálási műveletekhez szükséges programok létrehozására. A CAM a teljes szimulációs képesség, valamint a beépített mérés és gépi ellenőrzés előnyeit is élvezheti.
Az AGy-sal létrehozott, a végső alkatrészalakzathoz közeli formák problémákat okozhatnak a másodlagos szubtraktív megmunkálási műveletekhez való rögzítés tekintetében. Az AGy-alkatrészek kevesebb anyagot használnak, így ha másodlagos megmunkálásra van szükség, a 3D-s fémnyomtatott alkatrész valószínűleg kevésbé lesz stabil, és kevesebb területet kínál a másodlagos befejező műveletekhez szükséges rögzítéshez.
Ennek kiküszöbölésére az additív mérnökök az alkatrészek tervezésénél a munkadarabok rögzítését tartják szem előtt, és kifejezetten a 3D-s fémnyomtatott alkatrészek másodlagos megmunkálási műveletek során történő rögzítésére szolgáló fülekkel vagy egyéb jellemzőkkel látják el őket. Ezek a mérnökök egy lépéssel tovább viszik az additív mérnöki munkát, és hatékonyabb alkatrésztervezéseket hoznak létre. Ezek a tervek például kevesebb anyagot tartalmaznának, csak ott tartalmaznának hozzáadott tartóelemeket, ahol szükséges, és/vagy csökkentenék a másodlagos szubtraktív megmunkálási műveletek számát.
Az alkatrészvizsgálat kritikusabb szerepet kap az AGy-ban. Miután a 3D fémnyomtatott alkatrész elkészült, és másodlagos megmunkálási folyamatokat igényel, a szondázás lehetővé teszi az additív gyártók számára, hogy meghatározzák a felületek és jellemzők helyét egy közel végleges alakú alkatrészen. Azonban az ilyen mérőképesség gyakran többtengelyes szerszámgép használatát igényli, hogy a tapintóval hozzáférjen ezekhez az alakzatokhoz és jellemzőkhöz.
Az additív gyártás (AGy) nyilvánvalóan speciális erőforrásokat igényel. A gyártók gyakran a saját K+F részlegeikben keresik az additív gyártás beépítését, de ez olyan időt és erőforrásokat igényel, amelyek meghaladják az adott részleg hatáskörét.
Ezekben az esetekben a 3D-s fémnyomtatásnak az alkatrész-feldolgozási műveletekbe való beépítése során kritikus fontosságú a stratégiai partnerség olyan beszállítókkal, akik széles körű tapasztalattal rendelkeznek az additív mérnöki tevékenységben. Az optimális megoldások és technikák érdekében a Seco ismeri az AGy technológiát és annak hatását – és azt, hogy miként lehet maximalizálni a folyamat eredményeit.
A vállalat jól ismeri mind az additív, mind a szubtraktív gyártási folyamatokat. Ez a tapasztalat abból a tényből ered, hogy a Seco már hosszú ideje széles körben alkalmazza a 3D-s fémnyomtatást saját gyártási folyamataiban.
Az additív gyártók kihasználhatják a Seco által nyújtott betekintést, munkafolyamat-konfigurációt, alkalmazási erőforrásokat és szerszámokat. A vállalat innovációs központjaiban és K+F csapataiban végzett kutatások számos, additív megmunkálást szem előtt tartva tervezett simító szerszámot állítottak elő, míg a vállalat mérnöki szolgáltatásai segítenek kiküszöbölni a problémákat az additív gyártás sikerének biztosítása érdekében.
A mérnöki csapat meghatározza a 3D-s fémnyomtatási folyamatot és a szükséges CAM programozást a nagyobb termelékenység érdekében. Az optimalizált ciklusidők érdekében a csapat az additív gyártási alkalmazás és a funkcióalapú módszerek köré csoportosítja a folyamatot. A folyamat során a csapat pontosan meghatározza, hogy a 3D fémnyomtatás hogyan nyújt versenyelőnyt a gyártóknak, és a hatékonyság és a maximális eredmények felé vezeti őket.
Az Innovációs Központ révén a Seco olyan együttműködési környezetet teremt, amely az iparági partnereket bevonja a kategóriájában legjobb megmunkálási folyamatok és szerszámozási innovációk tervezéséhez és fejlesztéséhez. Ezzel egyidejűleg a vállalat folytatja a műszaki képzés és oktatás iránti elkötelezettségét a Seco Műszaki Oktatási Program (STEP) révén, mind az alkalmazottak, mind az ügyfelek számára.
A Seco K+F részleg folyamatosan javítja az AGy technológia használatát az új és meglévő termékek fejlesztése és gyártása során. A vállalat mindig keresi a módját, hogyan fejlesztheti termékeit, és hogyan használhatja ki legjobban az AGy-technológiát.
Mivel a Seco jól illeszkedik a jelenlegi additív gyártási piachoz, a vállalat tudja, hogyan kell támogatni az ügyfeleket és megoldani az AGy problémáikat. A Seco jellemzően az új termékintegráció (NPI) szintjén/szakaszában vesz részt. Az ügyfél egy olyan alkatrész nyomtatását biztosítja, amely valószínűleg tömör anyagból készült. Ez az ideális alkalom arra, hogy tanácsot kérjen a Seco-tól azzal kapcsolatban, hogyan és hol hajtsa végre az AGy-t.
A Seco konzultál az ügyfél tervezőivel, hogy meghatározza az AGy legjobb felhasználási módját, és hogy hol javítja az alkatrészgyártást, mind a megelőző, mind a befejező folyamatokban. Az additív gyártás beépítését fontolgató gyártóknak fel kell keresniük a Seco-t, aki segít nekik megérteni az alkatrészek hozamát, mennyiségét és ciklusidejét, validálási módszereit, ellenőrzését, fogyóanyag-költségeit és gyártási terveit.
Tanácsokat keres a mi oldalunkon?
Lépjen kapcsolatba velünk
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
