แนวโน้มการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ 5 ประการที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเครื่องมือ
การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต่างๆ มากมายของการผลิตชิ้นงานและเครื่องมือ แนวโน้ม 5 ประการแสดงให้เห็นว่าการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสามารถปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตได้อย่างไรการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) ได้ก้าวหน้าอย่างก้าวกระโดดจากจุดเริ่มต้นที่เป็นเทคโนโลยีอัจฉริยะ ซึ่งมีการใช้งานจริงจำกัดในพื้นที่การผลิต ปัจจุบัน AM มีเกือบ 10 เวอร์ชัน ซึ่งแต่ละเวอร์ชันมีประโยชน์ในลักษณะที่แตกต่างกัน AM สามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนอากาศยาน ผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์เฉพาะบุคคล สร้างโซลูชั่นการติดตั้งและยึดชิ้นงาน และปรับปรุงการผลิตเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพัฒนาโซลูชั่นที่กำหนดเอง เมื่อศักยภาพเพิ่มขึ้นและต้นทุนลดลง แม้แต่โรงงานขนาดเล็กก็สามารถหาวิธีต่างๆ มากมายเพื่อใช้ประโยชน์จากการพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติได้
AM กำลังปฏิวัติการผลิตอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ ชิ้นส่วนปลูกถ่ายขนาดเล็กบางชิ้น เช่น ชิ้นส่วนที่ใช้ในงาน ทันตกรรม, อาจทำหน้าที่เป็นรูปแบบ/ผลิตภัณฑ์มาตรฐานได้อย่างเหมาะสม อุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูกขนาดใหญ่ เช่น อุปกรณ์ข้อสะโพกและข้อเข่าเทียมจะทำงานได้ดีกว่าเมื่อพอดีกับผู้ป่วยแต่ละคนมากขึ้น การสแกนก่อนการฝ่าตัดให้ข้อมูลเพื่อผลิตอุปกรณ์ปลูกถ่ายเฉพาะบุคคลด้วยการพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติ ลักษณะที่ปรับแต่งได้ของชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติ ยังทำให้เหมาะสำหรับการสร้างเครื่องมือทางการแพทย์และการผ่าตัดอีกด้วย
นอกจากนี้ การพิมพ์แบบ 3 มิติ ยังทำให้การผลิตอุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์จากไทเทเนียมเป็นเรื่องง่าย ซึ่งร่างกายมนุษย์สามารถหลอมรวมเข้ากับกระดูกได้อย่างง่ายดายผ่านกระบวนการออสซิโออินทิเกรชัน ซึ่งจะแตกต่างจากโคบอลต์โครเมียมอัลลอย ไทเทเนียมไม่ทนต่อการเจีย แต่ AM ช่วยให้สามารถสร้างการปลูกถ่ายไทเทเนียมที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงซึ่งเข้ากับกายวิภาคของผู้ป่วยได้
อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ต้องปราศจากสิ่งเจือปนจึงจะทำงานได้อย่างถูกต้องภายในร่างกายของมนุษย์ ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่พิมพ์ออกมาจะจำกัดการสัมผัสกับสารหล่อเย็นและเศษระหว่างการผลิต ชิ้นส่วน AM ต้องการการตัดเฉือนเพียงเล็กน้อยหลังจากพิมพ์ออกมา แต่โรงงานต้องควบคุมการขัดเงาอย่างเข้มงวด การขัดเงาชิ้นส่วน AM โดยอัตโนมัติช่วยลดเวลาในการทำงานและต้นทุนของชิ้นส่วนเมื่อเทียบกับการทำงานด้วยมือ ซึ่งใช้การทำผิวสำเร็จแบบเดียวกันทั่วทั้งชิ้นส่วน การทำงานแบบอัตโนมัติทำให้ผู้ผลิตสามารถจับคู่ข้อมูลจำเพาะกับมาตรฐานการทำผิวสำเร็จที่แตกต่างกันในพื้นที่ต่างๆ ของชิ้นส่วนได้
โรงงานที่ไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์อาจเริ่มใช้การพิมพ์แบบ 3 มิติสำหรับอุปกรณ์ติดตั้งและจับยึดชิ้นงาน พวกเขาอาจผลิตอุปกรณ์เหล่านี้บางส่วนจากพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูงเป็นชิ้นงานติดตั้งบนเครื่องวัดสามมิติ (CMM) วิธีนี้สามารถเป็นตัวเลือกที่คำนึงถึงต้นทุนและการควบรวมธุรกิจในแนวตั้ง แทนการซื้ออุปกรณ์ติดตั้งโลหะและรอให้มาถึง
โรงงานอื่นๆ รวมการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเป็นกระบวนการเสริมควบคู่กับการตัดเฉือนแบบเอาเนื้อวัสดุออก ซึ่งช่วยให้สามารถเพิ่มคุณสมบัติต่างๆ ให้กับชิ้นงานที่ผ่านการตัดเฉือนโดยไม่ต้องส่งชิ้นส่วนไปให้ผู้ผลิตรายอื่น โรงงานที่ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ด้วยการเชื่อมเพื่อซ่อมแซมชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและมีมูลค่าสูงอยู่แล้ว
นอกเหนือจากข้อดีที่ชัดเจนทั้้งหมดของ AM แล้ว ก็ยังมีข้อเสียบางประการอีกด้วย ชิ้นส่วนบางชิ้นมีต้นทุนการผลิตที่สูงกว่าโดยใช้ AM เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบเอาเนื้อวัสดุออก หากราคาเป็นปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณา AM อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม แม้ว่า AM จะสร้างรูปร่างชิ้นส่วนที่ "เป็นไปไม่ได้" มากมาย แต่คุณสมบัติบางอย่างก็ต้องการการรองรับที่ทำให้การผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น
เนื่องจากผู้ผลิตเริ่มค้นหาวิธีการสร้างสรรค์ในการใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสำหรับงานผลิต อย่างไรก็ตาม แนวโน้มทั้งห้าประการนี้นำ AM เข้าสู่การใช้งานใหม่ๆ และแสดงให้เห็นถึงจุดแข็งของ AM
ผู้ผลิตเครื่องมือต่างมองหาวิธีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเพื่อเพิ่มน้ำหล่อเย็นให้ซึมผ่านได้ โดยได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าที่เครื่องจักรสามารถทำได้
เทคนิคการตัดเฉือนทำให้เกิดขอบคมที่บังคับให้น้ำหล่อเย็นหมุนวน แทนที่จะสร้างกระแสน้ำที่มีพลัง
วิธีการสองรูสำหรับช่องน้ำหล่อเย็นไม่จำเป็นอีกต่อไปสำหรับการพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติ
เครื่องมือที่สร้างขึ้นด้วยการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุจะประกอบด้วยช่องน้ำหล่อเย็นช่องเดียว ซึ่งเป็นโครงสร้างที่การตัดเฉือนไม่สามารถผลิตได้
ช่องที่พิมพ์ออกมาจะนำน้ำหล่อเย็นไปยังคมตัดอย่างมีประสิทธิภาพและเข้าถึงพื้นที่ ไม่เช่นนั้นจะไหลออก
ช่องน้ำหล่อเย็นไม่ใช่เครื่องมือและคุณลักษณะของชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว ที่ได้รับประโยชน์จากการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ คุณลักษณะบางอย่างเหล่านี้สร้างได้ง่ายกว่าด้วยการพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติ มากกว่าการตัดเฉือน คุณลักษณะอื่นๆ ไม่สามารถผลิตได้ด้วยเทคนิคเอาเนื้อวัสดุออก
AM ทำให้การผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนง่ายขึ้น รวมถึงช่องภายในที่การตัดเฉือนไม่สามารถเข้าถึงได้ โครงสร้างรังผึ้งแทนที่โลหะแข็งเพื่อความแข็งแรงที่มีน้ำหนักเบา AM สามารถสร้างโครงสร้างที่รองรับสำหรับเครื่องมือได้ในกระบวนการเดียวกับการสร้างเครื่องมือนั่นเอง เช่นเดียวกับสิ่งของที่พิมพ์แบบ 3 มิติอื่นๆ โครงสร้างที่รองรับเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องแข็งแรง จึงใช้ปริมาณวัสดุน้อยกว่า
AM ยังช่วยให้การผลิตมีความยั่งยืนอีกด้วย กระบวนเติมเนื้อวัสดุจะไม่สร้างเศษโลหะจำนวนมากเพื่อรีไซเคิล และผงโลหะที่เหลือสามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือรีไซเคิลได้ เครื่องมือที่พิมพ์ออกมาโดยทั่วไปจะมีน้ำหนักน้อยกว่าการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร ซึ่งทำให้โรงงานใช้พลังงานน้อยลงในการผลิตชิ้นส่วน
การพัฒนาในอนาคตจะทำให้ใช้ความสามารถของ CAD/CAM ในการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุได้มากขึ้น ในที่สุด ผู้ผลิตเครื่องมือควรจะสามารถเขียนโปรแกรมพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนและสร้างเครื่องมือเพื่อผลิตคุณสมบัติเหล่านั้นได้ แม้กระทั่งในปัจจุบัน การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุยังช่วยให้ผู้ผลิตพิจารณาได้ว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนเฉพาะได้หรือไม่ และกำหนดเครื่องมือเฉพาะที่งานของตนต้องการได้ การผลิตแบบ AM ใช้การตัดเฉือนเพียงเล็กน้อย เพื่อเปลี่ยนจากรูปร่างใกล้เคียงเป็นรูปร่างสำเร็จรูป
การผลิตเครื่องมือที่กำหนดเองแบบดั้งเดิมอาจใช้เวลานานถึงแปดสัปดาห์ รวมถึงการออกแบบซ้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่าง ความแข็งแรงและคุณสมบัติ AM สามารถลดเวลาลงเหลือสองสัปดาห์หรือน้อยกว่านั้น การพิมพ์โลหะแบบ 3 มิติ สามารถผลิตชิ้นส่วนซ้อนกันได้สี่ชิ้นในระยะเวลาแปดชั่วโมงบนแผ่นสร้างหนึ่งแผ่น ในบางกรณี การออกแบบเครื่องมือต้องใช้การเติมเนื้อวัสดุและการซินเทอร์ร่วมกัน และผลลัพธ์ก็ใช้งานได้ดีพอๆ กับเครื่องมือที่้เอาเนื้อวัสดุออก
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับประโยชน์และความท้าทายของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุในหนังสืออิเล็กทรอนิกส์ล่าสุดของเรา
การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสามารถสร้างรูปร่างที่ใกล้เคียงกับขนาดชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้มาก การตกแต่งชิ้นงานเหล่านี้ต้องใช้อุปกรณ์จับยึดที่แม่นยำและการตัดเฉือนที่เที่ยงตรงสูง การตรวจสอบที่แม่นยำและการจัดตำแหน่งที่พอดีที่สุดก็มีความสำคัญต่อผลลัพธ์ที่เหมาะสมเช่นกัน เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ผ่านการกัดแล้ว การพิมพ์แบบ 3 มิติ จะมีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่าสำหรับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเล็กน้อย ซึ่งทำให้การใส่ใจในรายละเอียดมีความสำคัญยิ่งขึ้นในการผลิต การตกแต่ง และการตรรวจสอบ
การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุถือเป็นความหวังอันยิ่งใหญ่สำหรับการผลิตชิ้นงานและเครื่องมือ ซึ่งช่วยให้การไหลของน้ำหล่อเย็นดีขึ้นกว่าการตัดเฉือนจะผลิตได้
มันโดดเด่นในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน AM รองรับวัสดุที่มีมูลค่าสูงซึ่งไม่ทนต่อเทคนิคการเอาเนื้อวัสดุออกบางประเภท ลดปริมาณเศษ และเพิ่มความยั่งยืน ซึ่งความสามารถนี้ ได้เริ่มปฏิวัติการออกแบบเครื่องมือและการสั่งทำเครื่องมือพิเศษ
แต่ความสำเร็จในการผลิตมักพึ่งพามากกว่าเทคโนโลยี โซลูชั่นและเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดได้รับประโยชน์จากความร่วมมือเชิงกลยุทธ์
ด้วยประสบการณ์ที่ล้ำลึกด้านการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ Seco เข้าใจเทคโนโลยี AM และผลกระทบเป็นอย่างดี รวมถึงวิธีการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยเทคโนโลยีดังกล่าว ในขณะที่ลูกค้าของเราพยายามดิ้นรนกับศักยภาพของพวกเขา เราเข้าใจวิธีที่พวกเขาพยายามนำไปใช้และวิธีทำให้มันใช้งานได้สำหรับพวกเขา ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการผลิตหลายทศวรรษ เราพร้อมที่จะนำการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุไปสู่อนาคตและช่วยนำจุดแข็งของมันไปใช้
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
