Aplicații de frezare
Explorați principiile fundamentale ale aplicațiilor de frezare în industria de prelucrare cu ghidul nostru cuprinzător. Ridicați-vă cunoștințele și rămâneți în fruntea lumii în continuă evoluție a prelucrării. Începeți călătoria dvs. De frezare astăzi!
Cuprins
Frezarea se află în centrul atenției atunci când pe ordinea de zi se află modele complexe și forme complexe.
În acest proces de prelucrare, piesa de prelucrat rămâne staționară, în timp ce instrumentul de frezare se rotește și se mișcă în mișcări liniare, îndepărtând treptat excesul de material pentru a dezvălui geometria dorită. Frezarea excelează la realizarea de forme de cofret, apartamente și contururi complexe care necesită precizie și detalii de neegalat.
Interacțiunea dintre instrumentul de frezare rotativ și piesa de prelucrat creează o caracteristică distinctivă. Muchiile de așchieree intră și ies din așchiere în mod repetat, ducând la formarea segmentelor de așchii rupte.
În ciuda formării intermitente a cipurilor, frezarea oferă o versatilitate remarcabilă și este adoptată pe scară largă în domeniul producției pentru capacitatea sa de a realiza componente complicate și plăcute din punct de vedere estetic.
În frezare, patru condiții de așchiere guvernează procesul:
- rotații pe minut (RPM),
- viteza de avans (mm/min)
- adâncimea axială de așchiere (ap),
- adâncimea radială de așchiere (ae).
Frezarea, cu dinții săi de așchiere multipli în mișcare, necesită o înțelegere mai implicată a acestor parametri decât strunjirea.
Spre deosebire de strunjire, frezarea este un proces de prelucrare în care piesa de prelucrat rămâne staționară, iar instrumentul de frezare se rotește. Prin urmare, mașinile de frezat CNC utilizează "RPM" și "viteza de avans" (Avans masă) ca parametri principali de așchiere.
Distincția dintre „RPM” și „viteza de așchiere” în frezare este crucială. În timp ce „RPM” denotă numărul de rotații realizate de instrumentul de frezat într-un minut, „viteza de așchiere” măsoară viteza relativă dintre instrumentul de frezat și suprafața piesei de prelucrat. Traducerea exactă între acești doi parametri este esențială pentru operațiile de frezare reușite.
"Avans frezare" este un termen cu multiple fațete, inclusiv "avans pe dinte", "avans pe rotație" și "viteză de avans".
Înțelegerea fiecărei definiții este vitală pentru realizarea unei frezări precise și eficiente.
"Avans pe dinte" se referă la lungimea teoretică a materialului alimentat într-o margine de așchiere la linia centrală a sculei, în timp ce se deplasează prin material.
„Avans per rotație” reprezintă lungimea reală pe care o avansează unealta de așchiere de-a lungul liniei centrale după o rotație completă a axului. În cele din urmă, „viteza de avans” este viteza liniară a frezei în raport cu piesa de prelucrat și este calculată prin înmulțirea alimentării per dinte, a numărului de dinți și a rotațiilor pe minut.
La frezare, „adâncimea axială de așchiere” (ap) se referă la distanța pe care o unealtă o cuplează piesa de prelucrat de-a lungul liniei sale centrale. Acesta determină cât de adânc scula taie în material, afectând eficiența și precizia operațiunii.
„Adâncimea radială de așchiere” (ae) în frezare este distanța pe care scula o parcurge în piesa de prelucrat. Acesta măsoară adâncimea uneltei de-a lungul razei sale pe măsură ce taie. Alegerea adâncimii radiale de așchiere influențează cuplarea sculei și tipul de așchiere realizat, fie că este vorba de așchiere periferică sau fantă.
Frezarea, cu dinții săi de așchiere multipli în mișcare, necesită o înțelegere mai cuprinzătoare a parametrilor de așchiere în comparație cu strunjirea. Cele patru condiții cheie de așchiere: Rotații pe minut (RPM), viteza de avans, adâncimea axială de așchiere și adâncimea radială de așchiere guvernează procesul de frezare. Prin stăpânirea acestor parametri de așchiere, mecanicii pot optimiza productivitatea și pot produce piese de înaltă calitate, avansând industria de prelucrare CNC la noi culmi de fiabilitate și eficiență.
Ghid începător pentru operațiunile și strategiile de frezare CNC
În cadrul Secretelor rapide ale producției, obținerea unor rezultate precise și eficiente este esențială. Operațiunile de frezare joacă un rol crucial în modelarea materialelor cu o precizie de neegalat. Printre diferitele unelte de așchiere disponibile, sculele de frezat se remarcă ca opțiuni versatile și eficiente. În acest ghid, vom explora diferite operațiuni de frezare pe care le puteți realiza cu aceste instrumente, subliniind impactul lor transformator asupra industriei de fabricație.
Frezarea feței este o operație comună utilizată pentru a crea suprafețe plate pe o piesă de prelucrat.
Cu scule de frezat echipate cu mai multe muchii de așchiere, puteți elimina eficient materialul într-o singură trecere.
Acest proces este vital pentru realizarea suprafețelor plane, rafinarea tăieturilor brute și obținerea finisajelor de înaltă calitate.
Producătorii din toate industriile iubesc frezarea feței pentru versatilitatea și precizia sa, ceea ce face din aceasta alegerea „potrivită” pentru rezultate impecabile.
La frezarea laterală (cunoscută sub numele de frezare periferică), instrumentul de frezare îndepărtează materialul de pe marginile exterioare ale piesei de prelucrat.
Această operație este perfectă pentru conturare, profilare și canelare.
Datorită muchiilor de așchiere multiple ale sculei, puteți îndepărta rapid materialul, făcându-l ideal pentru degroșare.
Industriile beneficiază de eficiența și fiabilitatea frezării periferice, permițându-le să realizeze forme complexe și să îndeplinească specificații stricte de proiectare.
Frezarea frezei implică așchierea canalelor înguste sau a fantelor în piesa de prelucrat.
Designul sculelor de frezat permite frezarea precisă a frezei datorită muchiilor ascuțite și construcției stabile.
Această operație este utilizată pe scară largă în fabricarea de chei, caneluri și alte caracteristici similare.
Instrumentele de frezat oferă performanțe excepționale în frezarea frezei, asigurând faptul că industriile obțin precizia necesară pentru componentele critice.
Șanfrenarea și teșirea: Stăpânirea unghiurilor
Șanfrenarea și teșirea implică unghiuri de așchiere pe marginile unei piese de prelucrat.
Uneltele de frezat cu geometrii specializate de șanfrenare sau teșire îndeplinesc aceste sarcini cu precizie și eficiență, oferind finisaje consecvente ale marginilor și asigurând dimensiuni precise.
Producătorii pot realiza șanfrenuri și teșituri impecabile, îmbunătățind atât estetica, cât și funcționalitatea.
Frezarea prin copiere, cunoscută și sub denumirea de conturare, este o operațiune de frezare utilizată pentru a crea forme complexe pe suprafața piesei de prelucrat.
Instrumentele de frezat cu vârf sferic sau cu rază de colț sunt ideale pentru conturare, deoarece pot urma fără probleme contururile piesei de prelucrat, producând forme complicate cu finisaj și detalii excelente ale suprafeței.
Această operațiune permite producătorilor să-și dezlănțuie creativitatea, oferind modele inovatoare și atrăgătoare.
Unele unelte de frezat transcend rolul lor tradițional și îmbrățișează arta de foraj cu o precizie remarcabilă.
Cu designul potrivit, aceste scule de frezat versatile efectuează în mod eficient operațiuni de găurire, făcându-le un schimbător de joc în prelucrare.
Frezele cilindro-frontale din carbură solidă, adesea în fruntea acestei revoluții, își dovedesc valoarea în sarcinile de găurire.
Cu toate acestea, câteva freze indexabile se alătură, de asemenea, ligii, datorită modelelor lor unice de geometrie a vârfurilor care le permit să găurească cu pricepere.
Această ingeniozitate poziționează aceste unelte de frezat ca alternative viabile la burghiele tradiționale, în special în aplicații specifice în care capabilitățile lor strălucesc.
Frezarea canalelor în T este operația de producere a unui canal în T pe piesa de prelucrat utilizând o freză în T.
Acest proces versatil permite crearea de sloturi care pot găzdui diferite elemente de prindere și componente, ceea ce îl face esențial pentru multe aplicații de fabricație.
Este operația de producere a canelurii pe suprafața piesei de prelucrat prin utilizarea unei freze disc sau a unei freze cilindro-frontale.
Piesa de prelucrat este fixată ferm pe o mașină de frezat și fixând freza finală pe un arbore, prin reglarea adâncimii de așchiere, lucrarea este alimentată împotriva împotriva pentru a tăia canelura pe suprafața de lucru.
Frezarea prin axială este o tehnică în care instrumentul de frezare este alimentat direct în piesa de prelucrat, creând buzunare sau cavități.
Sculele de frezat excelează în frezarea axială datorită rigidității lor, reducând riscul de încovoiere și asigurând rezultate precise.
Această operațiune este adesea utilizată în procesele de degroșare și finisare, oferind producătorilor mijloacele de a realiza modele complicate și contururi perfecte.
Frezare cu avans mare: Nevoie de viteză și productivitate
Frezarea cu avans mare permite rate de avans semnificativ mai mari în comparație cu metodele convenționale.
Sculele de frezat specializate echipate cu geometrii de mare viteză sunt ideale pentru acest proces, evacuând rapid așchiile și maximizând ratele de îndepărtare a materialului.
Ca începător, adoptarea frezării cu avans mare vă va ajuta să realizați operațiuni de degroșare mai rapide și să creșteți productivitatea generală.
Rampa într-o mișcare liniară apare ca metodă de abordare a pieselor de prelucrat, în special atunci când se ocupă cu sloturi închise, buzunare și cavități.
Această abordare eficientă elimină necesitatea unui burghiu, eficientizând procesul de prelucrare și maximizând productivitatea.
Rampa se intersectează într-un dans fascinant de rampă cu două axe prin Avansa simultană în direcția axială (Z) și una radială (X sau Y).
Interpolarea circulară, în special frezarea circulară într-o abordare pe 2 axe, este o tehnică extrem de eficientă pentru prelucrarea găurilor mari.
De obicei, începând cu o gaură pre-perforată în piesa de prelucrat, urmărim cu o frezare pătrată a umărului sau cu un freză cu margini lungi.
Descoperiți arta, cunoscută și sub numele de rampă circulară și interpolare în spirală.
Această tehnică avansată se mândrește cu mișcare circulară simultană în direcțiile X și Y, perfect sincronizată cu o Avans axială în direcția Z la un pas definit.
Imbratisarea rampelor circulare ofera o alternativa exceptionala la metodele traditionale de foraj, imputernicindu-va eforturile de prelucrare cu o eficienta si finete de neegalat.
Interpolarea elicoidală domnește peste rampa liniară (pantă completă) și interpolarea circulară din mai multe motive.
Frezare trohoidală: Optimizați eficiența și reduceți uzura
Frezarea trohoidală este o strategie de înaltă performanță care optimizează îndepărtarea materialului folosind căi circulare pentru scule.
Uneltele de frezat cu mai multe muchii de așchiere fac minuni în frezarea trohoidală, reducând uzura sculei, forțele de așchiere și vibrațiile.
Această tehnică duce la o calitate excepțională a suprafeței și prelungește durata de viață a sculei, fiind o alegere perfectă pentru prelucrarea precisă și eficientă.
Frezarea avansată 2D (cunoscută și sub numele de frezare 2D adaptivă și frezare dinamică) este simbolul degroșării eficiente cu căi bine definite ale sculelor care mențin un arc constant de contact, asigurând prelucrarea fiabilă a formelor simple și complicate.
Adâncimile axiale mari (ap) și adâncimile radiale mici (ae) combinate cu un avans mare pe dinte (fz) și vitezele mari de așchiere (Vc) duc la o productivitate ridicată.
Această combinație puternică îmbunătățește productivitatea și arată cea mai mare precizie în eforturile dvs. De prelucrare.
Frezarea butoiului este un proces specializat de prelucrare folosind mori de capăt solide și o mașină cu 5 axe. Cu geometriile inovatoare ale râșnițelor de capăt cu segmente circulare, puteți finisa piesele cu până la 80% mai rapid decât râșnițele de capăt convenționale cu vârf sferic, deoarece aceste mori de capăt cu segment circular au un contur unic, cu o rază considerabil mai mare, permițând o distanță mai mare în timpul frezării finisajului.
Fabricile de capăt de butoi demonstrează o competență excepțională în manipularea sarcinilor de finisare și semi-finisare pentru suprafețele 3D cu îndepărtarea minimă a stocului. Acest lucru este posibil prin geometria lor unică de așchiere toroidală, care le permite să funcționeze la viteze mari de avans, profitând de efectul de subțiere a cipurilor pentru o eficiență sporită.
Frezarea Push-Pull este o metodă sofisticată de prelucrare 3D care implică executarea unei mișcări de copiere sincronizate în jos și în sus, urmând meticulos profilul formei dorite.
Această abordare inovatoare oferă o precizie și o eficiență sporite, ceea ce o face o alegere preferată în practicile moderne de prelucrare.
Lamele de decuplare, montate pe o brăzdare sau pe un arbore și ținute într-un ax al mașinii de frezat, sunt perfecte pentru sarcini de decuplare simplificate. Cu o mișcare a utilajului pe 3+2 axe sau pe 5 axe, aceste lame oferă tăieri precise din unghiuri optime, sporind productivitatea și precizia. Integrarea lamelor de decuplare în fluxul de lucru pe 5 axe deblochează capacitățile multifuncționale, optimizând eficiența și simplificând configurările. Îmbrățișați acest duo dinamic și ridicați prelucrarea de precizie la noi niveluri.
Prelucrarea generală este o strategie versatilă potrivită pentru diverse aplicații, unde raportul ae-ap poate fi ajustat în funcție de operație. Cea mai bună parte este că nu sunt necesare cerințe speciale pentru mașini, ceea ce îl face accesibil cu tehnologia CNC de bază. Deși nu este potrivit pentru metode foarte avansate, oferă în mod constant rezultate satisfăcătoare, obținând rate medii de îndepărtare a metalelor. Aria de aplicabilitate include de obicei serii mici și o plajă mare de materiale.
Deși nu există cerințe speciale pentru un freză indexabilă, caracteristicile râșniței din carbură solidă includ lungimi lungi de așchiere și diametre subțiri ale miezului, oferind performanțe excelente și evacuare a așchiilor.
Strategia HPM vă permite să obțineți rate remarcabil de ridicate de îndepărtare a metalelor. Puteți maximiza productivitatea utilizând o sarcină semnificativ mai mare a cipurilor în comparație cu prelucrarea generală. Stabilitatea ridicată, puterea, controlul CNC și un sistem de prindere rigid sunt cerințe esențiale ale mașinii CNC. HPM excelează în medii de producție în masă în care timpul de producție este critic sau în aplicații care necesită o rată ridicată de îndepărtare a metalelor (Q cm3/min) pentru produse individuale.
Caracteristicile speciale ale sculelor, cum ar fi transformatoarele de cip din flaut, protecția vârfului, spațiul de așchiere cu formă netedă și diverse acoperiri, sporesc performanța.
Prelucrare cu avansuri mari: “Surge Ahead cu rate de avans rapid și finisaje impecabile!”
Când vine vorba de rate de Avans ridicate, cu cuplări radiale mari și adâncimi axiale mici, HFM este strategia de pornire. În comparație cu prelucrarea generală, această tehnică permite rate ridicate de îndepărtare a metalelor și finisaje superioare ale suprafeței, datorită alimentării crescute a mesei. Avantajele HFM se extind la ușurința de utilizare, ușurința de programare în cam și siguranță. Chiar și fără o vastă experiență de programare, formele complexe pot fi programate relativ ușor. Este o operațiune ideală de degroșare pentru majoritatea materialelor și găsește aplicații în prelucrarea profundă a buzunarelor.
Aceste unelte au dinți frontali special dezvoltați, oferind acestor tăietori o lungime de așchiere foarte scurtă.
Micro-prelucrarea este eroul necântat al CNC, folosind diametre mici ale sculelor (Ø 0,1 până la 2,0 mm) pentru aplicații critice de precizie. Cu o măiestrie meticuloasă, creează cavități complicate în diferite materiale. Precizia și stabilitatea sunt cruciale, necesitând o precizie ridicată a axului, controlul turației și stabilitatea termică. De la medicină la electronică, micro-prelucrarea joacă un rol vital în tehnologia modernă.
Sculele utilizate în această strategie specializată implică utilizarea unor diametre incredibil de mici ale sculelor, de la Ø 0,1 la 2,0 mm. În ciuda dimensiunilor lor mici, aceste scule mici au o precizie puternică, realizând componente complexe cu detalii imaculate.
Prelucrare de mare viteză (HSM): Swift și precise - unde viteza întâlnește perfecțiunea!
Este o strategie de prelucrare care combină adâncimi radiale de așchiere mici cu viteze de așchiere și de avans mari. Rezultatul este o rata remarcabila de indepartare a metalelor si finisaje superioare ale suprafetei in comparatie cu prelucrarea generala. Semnele distinctive ale HSM sunt forțele de așchiere relativ scăzute, acumularea de căldură redusă atât în sculă, cât și în piesa de prelucrat, formarea minimă a bavurilor și precizia dimensională ridicată. Controlul rapid al CNC, turația mare și transmisia rapidă pe axă sunt cerințe necesare ale mașinii CNC. Industria de producere a matrițelor la operațiile de semi-finisare și finisare în oțeluri călite (48-62 HRC)într-un timp scurt de prelucrare. Această tehnică poate fi de asemenea aplicată în cele mai multe materiale dacă se folosesc sculele potrivite și metode avansate de prelucrare.
Se recomandă utilizarea unor instrumente stabile cu un spațiu de așchiere bine format și acoperiri pentru a valorifica pe deplin această tehnică.
Cu atât de multe nume pentru această strategie avansată de degroșare, cum ar fi Optirough, Dynamic Milling, Adaptive Roughing și multe altele, această strategie este concepută cu precizie și productivitate în minte. Un traseu bine definit al sculei cu un arc de contact constant pentru degroșarea formelor simple sau complexe. Adâncimile axiale mari (ap) și adâncimile radiale mici (ae) combinate cu un avans mare pe dinte (fz) și vitezele mari de așchiere (Vc) duc la o productivitate ridicată. Reducerea arcului de contact minimizează generarea de căldură în timpul operațiunilor de degroșare, permițând viteze de așchiere mai mari și timpi de ciclu mai scurți. Abordările noastre de prelucrare grosieră bazate pe cam se concentrează pe arcul de contact al sculei de așchiere și sarcina medie a cipurilor, rezultând performanțe și eficiență impresionante.
Deși majoritatea oamenilor folosesc, în general, freze de carbură solidă cu această strategie, adevărul este că puteți utiliza și un freză indexabilă! Acest lucru se datorează faptului că această strategie se referă la utilizarea software-ului cam pentru a maximiza întregul potențial al instrumentului dvs. De frezare.
În acest articol, ați explorat o varietate de operațiuni avansate de frezare și ați învățat despre tehnicile de ultimă oră care vă pot îmbunătăți abilitățile de prelucrare. Prin încorporarea acestor metode în repertoriul dvs. Și câștigarea experienței practice, veți debloca adevăratul potențial al uneltelor de frezat.
Pe măsură ce încheiem această serie de trei părți, „dezvăluind secretele de prelucrare: Ghid pentru începători privind operațiunile și strategiile de frezare CNC”, sperăm că ați obținut informații de neprețuit despre Secretele prelucrării metalelor de precizie. De la prelucrarea generală la micro-prelucrare, HSM și degroșare avansată, fiecare strategie oferă avantaje și aplicații unice.
Amintiți-vă că practica, răbdarea și atenția la detalii sunt cheia pentru a deveni un mecanic calificat. Înarmat cu aceste cunoștințe, sunteți pe cale să stăpâniți arta prelucrării metalelor de precizie.
Degroșare și finisare: Duo-ul dvs. De putere
Uneltele de frezat sunt excelente atât pentru operațiunile de degroșare, cât și pentru cele de finisare. Combinația lor de rezistență și muchii ascuțite permite îndepărtarea rapidă a materialului în timpul degroșării, în timp ce capacitatea lor de a menține o precizie ridicată asigură finisarea superioară a suprafeței în timpul trecerilor de finisare. Această versatilitate face ca uneltele de frezat să fie indispensabile în prelucrare, permițând producătorilor să optimizeze productivitatea și să obțină rezultate impecabile.
Pe măsură ce încheiem prima parte a seriei noastre din trei părți, „dezvăluind secretele prelucrării: Ghidul începătorilor pentru operațiunile și strategiile de frezare CNC”, am asistat la potențialul incredibil al uneltelor de frezat și la rolul lor indispensabil în modelarea industriei prelucrătoare. De la frezarea feței și frezarea periferică până la găurire și conturare, versatilitatea operațiunilor de frezare s-a dovedit de neegalat în furnizarea de rezultate precise și eficiente.
Rămâneți la curent pentru a doua parte a seriei cu trei părți, unde vom aprofunda operațiunile avansate de frezare și inovațiile de ultimă oră care continuă să împingă limitele capacităților de frezare. Alăturați-vă nouă pe măsură ce deschidem calea către un viitor și mai luminos și mai inovator pentru producție. Puterea uneltelor de frezat așteaptă, gata să deblocheze noi posibilități și să vă ridice eforturile de prelucrare la înălțimi de neegalat!
Inline Content - Survey
Current code - 5fce8e61489f3034e74adc64
