Nästa generations djuphålsborrning börjar med Seco® Feedmax
Upptäck våra solida hårdmetallborrar – optimerade för djupa hål, korshål och pilotborrning med högsta noggrannhet. Extra lång och byggd för att hålla länge. Utforska framtiden för djuphålsborrning redan idag.Mångsidighet i olika material och applikationer
Slipp verktygsbyten – en borr för alla material och applikationer sparar tid och förenklar lagerhantering. Vår Seco® Feedmax långa serie borrgeometri är utformad för att skära igenom allt från härdat stål till titan och Inconel – utan ansträngning. Det är inte bara mångsidigt, det är visionärt, vilket minskar behovet av flera verktygstyper och förenklar lagerhanteringen.
Din utmaning:
Att hantera olika borrar för olika material, ökar kostnaderna och komplexiteten.
Vår lösning:
En enda geometri – för djuphålsborrning inom fordons-, flyg- och verkstadsindustri. Effektivt, pålitligt och kostnadsbesparande.
Precision och stabilitet vid borrning av djupa hål
Djuphålsborrning kräver teknisk disciplin. Vår geometri med sex stödlister och precis eggbehandling ger oöverträffad rakhet och stabilitet - även när du går ut i vinkel eller borrar igenom korsande hål.
Din utmaning:
Djuphålsborrning innebär ofta utmaningar som feljustering, låg ytfinhet, verktygsbrott och ineffektiv spånevakuering
Vår lösning:
Vår geometri ger raka, rena hål med hög stabilitet och minimal risk för verktygshaveri – oavsett hur komplext snittet är. Lösning: Förvänta dig bra spånavgång vid bearbetning av kylmedelstryck så lågt som 40 bar.
Solida hårdmetallborrar byggda för att hålla länge
Med avancerade TiAlN + TiN-beläggningar, precisionsslipning och optimerad urspetsning slits våra borrar jämnt och förutsägbart. Du vet exakt när du ska byta ut dem - inga överraskningar, ingen stilleståndstid.
Din utmaning:
Inkonsekvent slitage och frekventa verktygsbyten stör produktionen.
Vår lösning:
Förutsägbar prestanda och lång livslängd – för en produktion som flyter utan avbrott.
Färre verktygsbyten, snabbare produktion
Varför slösa tid med flera steg?
Med möjlighet att borra upp till 60xD i ett enda pass och kombination med högtryckskylning, minskar våra borrar cykeltider, minimerar verktygsbyten och förbättrar spånevakueringen.
Din utmaning:
Djuphålsborrning kräver ofta flera verktyg och steg, vilket ökar cykeltiden och kostnaden.
Vår lösning:
Uppnå djupa hål i en cykel – färre verktygsbyten, snabbare produktion och lägre kostnader.
Skräddarsydda borrstrategier för maximal effektivitet
För att uppfylla olika produktionsmål stöder våra Feedmax-borrar två beprövade strategier:
- Strategi för hög produktivitet: Använd en pilotborr följt direkt av den extra långa borren för att minimera bearbetningstiden – rekommenderas för 16xD till 40xD.
- Strategi för att reducera verktygskostnader: Borra i tre steg (pilotborr > förborr > extra lång borr) för att förlänga verktygets livslängd och minska kostnaderna – perfekt för tillämpningar på 40 x D till 60 x D.
Din utmaning:
Att välja mellan hastighet och kostnadseffektivitet vid djuphålsborrning kan vara svårt utan rätt verktyg och vägledning.
Vår lösning:
Våra borrar är optimerade för båda strategierna, vilket ger dig flexibilitet att prioritera antingen produktivitet eller verktygskostnad – utan att kompromissa med kvalitet eller tillförlitlighet.
Hållbarhet som lönar sig
Hållbara borrar som stödjer dina hållbarhetsmål – omslipbara och återvinningsbara för minskad miljöpåverkan. Detta förlänger inte bara verktygslivslängden utan stöder även dina hållbarhetsmål.
Din utmaning:
Höga verktygskostnader och miljöpåverkan från frekventa byten.
Vår lösning:
Hållbara och återvinningsbara verktyg som stödjer dina hållbarhetsmål.
Är du intresserad av att få mer information eller vet hur denna produkt kan lösa dina bearbetningsutmaningar?
