차세대 딥 홀 드릴 작업은 세코® Feedmax (피드맥스) 드릴에서 시작됩니다
깊은 홀, 교차 홀 및 파일럿 드릴 작업을 위한 솔리드 초경 드릴을 살펴보세요.매우 길고, 내구성이 뛰어납니다.지금 바로 딥 홀 드릴 작업을 살펴보세요.다양한 소재 및 적용 분야에서의 활용성
하나로 모든 것을 할 수 있는데 왜 여러 공구를 사용하십니까?세코® Feedmax (피드맥스) 롱 시리즈 드릴 형상은 경화강에서 티타늄 및 인코넬에 이르기까지 모든 것을 손쉽게 절삭하도록 설계되었습니다.다용도일 뿐만 아니라 여러 공구 유형의 필요성을 줄이고 재고 관리를 단순화하는 비전을 제시합니다.
고객 과제:
다양한 소재에 위해 여러 드릴을 관리하려면 비용이 증가하고 관리가 복잡해집니다.
세코의 솔루션:
자동차, 항공우주, 금형 및 일반 엔지니어링 분야를 아우르는 모든 딥 홀 가공 분야를 위한 단일 드릴 형상.
딥 홀 드릴 작업의 정밀성과 안정성
딥 홀 가공에는 원칙이 필요합니다.6개의 랜드 마진 디자인과 정밀한 절삭날 호닝은 경사면에서 진출하거나 교차 홀을 통과할 때에도 비교할 수 없는 직진도와 안정성을 제공합니다.
고객 과제:
딥 홀은 종종 정렬 불량, 불량한 표면 조도, 공구 파손 및 불량한 칩 배출로 인해 어려움을 겪습니다.
세코의 솔루션:
세코의 형상은 절삭이 아무리 복잡하더라도 높은 안정성과 공구 파손 위험을 최소화하면서 직진도가 높고 깨끗한 홀을 제공합니다.최저 40bar의 절삭유 압력에서도 우수한 칩 배출을 기대할 수 있습니다.
내구성이 뛰어난 솔리드 초경 드릴
고급 TiAlN + TiN 코팅, 정밀 연삭 및 최적화된 개싱(gashing)을 통해 드릴이 균일하고 예측 가능하게 마모됩니다.언제 교체해야 할지 정확히 알 수 있으므로 예상치 못한 가동 중단이 없습니다.
고객 과제:
일관되지 않은 마모와 잦은 공구 교체는 생산을 방해합니다.
세코의 솔루션:
예측 가능한 성능과 긴 수명 주기로 생산이 시계처럼 원활하게 진행됩니다.
공구 교체 감소, 생산 속도 향상
왜 여러 스텝으로 시간을 낭비하십니까?
한 번의 패스로 최대 60xD까지 드릴 작업할 수 있는 기능과 고압 절삭유 시스템과의 호환성을 통해, 이 드릴은 사이클 타임을 줄이고 공구 교체를 최소화하며 칩 배출을 개선합니다.
고객 과제:
딥 홀 드릴 작업은 여러 공구와 스텝(패스)이 필요한 경우가 많아 사이클 타임과 비용이 증가합니다.
세코의 솔루션:
한 번에 딥 홀 가공—공구 교체 감소, 생산 속도 향상, 비용 절감.
효율성 극대화를 위한 맞춤형 드릴 전략
다양한 생산 목표를 충족하기 위해 세코의 Feedmax (피드맥스) 드릴은 두 가지 검증된 전략을 지원합니다.
- 생산성 전략:파일럿 드릴 직후에 엑스트라 롱 드릴을 사용하여 가공 시간을 최소화합니다(16xD ~ 40xD에 권장).
- 공구 비용 절감 전략:3-공구 시퀀스(파일럿 드릴 > 프리 드릴 > 초장축 드릴)를 사용하여 공구 수명을 연장하고 비용을 절감합니다(40xD ~ 60xD 적용 분야에 이상적).
고객 과제:
올바른 공구와 지침 없이는 딥 홀 드릴 작업에서 속도와 비용 효율성 사이에서 선택하기가 어려울 수 있습니다.
세코의 솔루션:
세코의 드릴은 두 전략 모두에 최적화되어 있어 품질이나 신뢰성을 저하시키지 않으면서 생산성이나 공구 비용을 우선시할 수 있는 유연성을 제공합니다.
성과를 거두는 지속 가능성
솔리드 초경으로 제작된 세코의 드릴은 재연마 및 폐초경 재생이 가능합니다.이는 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라 지속 가능성 목표를 지원합니다.
고객 과제:
잦은 교체로 인한 높은 공구 비용 및 환경 영향.
세코의 솔루션:
지속 가능성 목표에 부합하는 내구성 있고 재연마 및 폐초경 재생이 가능한 공구.
이 제품이 가공 과제를 어떻게 해결할 수 있는지에 대해 더 자세히 알고 싶으십니까?
